SOLDADURA

Códigos de Soldadura

codigos, normas y especificaciones

1. introduccion

el contenido de este documento ha sido preparado para dar un alcance y conocimiento básico en lo referente al porque de la utilización de códigos, normas y especificaciones en la aplicación de la industria metal mecánica.

los códigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulan

actividades industriales.

los documentos que establecen lineamientos para las actividades relacionadas con la industria de la soldadura tienen el propósito de asegurar que solo se producirán bienes soldados seguros y confiables, y que las personas relacionadas

con las operaciones de soldadura no estarán expuestas a peligros indebidos ni a condiciones que pudieran resultar dañinas a su salud.

todo el personal que participa en la producción de bienes soldados, ya sean diseñadores, fabricantes, proveedores de productos y servicios, personal de montaje, soldadores o inspectores, tienen la necesidad de conocer, por lo menos,

las porciones particulares de las normas que aplican a sus actividades.

1.1. definiciones

los códigos, las especificaciones y otros documentos de uso común en la industria tienen diferencias en cuanto a su extensión, alcance, aplicabilidad y propósito. a continuación se mencionan las características claves de algunos de

estos documentos.

1.1.1. código (code)

es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o más procesos que regulan de manera integral el diseño, materiales, fabricación, construcción, montaje, instalación, inspección, pruebas, reparación, operación y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes específicos.

1.1.2. normas ( standards )

el término “norma “ tal y como es empleado por la aws, la astm, la asme y el ansi, se aplica de manera indistinta a especificaciones, códigos, métodos, practicas recomendadas, definiciones de términos, clasificaciones y símbolos

gráficos que han sido aprobados por un comité patrocinador (vigilante) de cierta sociedad técnica y adoptados por esta.

1.1.3. especificación

una especificación es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y técnicos para un material, producto, sistema o servicio. también indica los procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos a emplear para 2

determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.

1.2. origen de las normas

las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades gubernamentales y privadas con el propósito de aplicarlas a las áreas y campos particulares de sus intereses.

algunas de las principales entidades que generan las normas relacionadas con la industria de la soldadura son las siguientes:

• american association of state highway and transportation officials – aashto (asociación americana de oficiales de carreteras estatales y transportación)

• american bureau of shipping –abs (oficina americana de barcos)

• american institute of steel construction – aisc (instituto americano de construcción de aceros)

• american national standards institute – ansi (instituto nacional americano de normas)

• american petroleum institute – api (instituto americano del petróleo)

• american society of mechanical engineers – asme (sociedad americana de ingenieros mecánicos)

• american water works association – awwa (asociación americana de trabajos de agua)

• american welding society – aws (sociedad americana de soldadura)

• association of american railroads – aar (asociación de ferrocarriles americanos)

• astm, anteriormente the society for testing and materials (sociedad americana de pruebas y materiales)

• international organization for standarization – iso (organización internacional para la normalización)

• sae, anteriormente the society of automotive engineers (sociedad de ingenieros automotrices).

las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de aplicación, por lo que cada organización que las prepara, tiene comités o grupos de trabajo compuestos por diferentes representantes de las diferentes partes

interesadas. todos los miembros de esos comités son especialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones preliminares de las normas, mismos que son revisados por grupos más amplios antes de que las versiones finales

sean aprobadas.

1.3. aplicabilidad de las normas

el cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales normas están referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, o cuando estas están incluidas en contratos u otros documentos de compra.

el cumplimiento de las prácticas recomendadas o las guías es opcional. sin embargo, si estos son referidos en los códigos o especificaciones aplicables o en 3 acuerdos contractuales, su uso se hace obligatorio. si los códigos o acuerdos

contractuales contienen secciones o apéndices no obligatorios, el empleo de las guías o prácticas recomendadas, quedan a la discreción del usuario.

1.3.1. descripción de algunas normas de soldadura

1.3.1.1. código ansi / asme para calderas y recipientes a presión (asme bpvc).

erróneamente se ha creído por mucho tiempo que asme es un tipo de soldadura que consta o se definen como:

soldadura con proceso smaw, con electrodo e 7018, en placa de acero y solamente en progresión ascendente, generalmente utilizado para soldar tanques de almacenamiento.

desafortunadamente, una mentira dicha y repetida tantas veces llega a convertirse en realidad para muchos, y esto es lo que ha pasado en el ecuador.

en realidad, asme son las siglas con las que se le conoce a los códigos aplicados a la ingeniería mecánica. esta agrupación de información técnica, muy reconocida a nivel mundial, presenta una serie de libros conocidos como

normas tendientes a la normalización en la fabricación, inspección y control de calidad de ciertos artículos.

el código aplicable a la construcción de tanques y recipientes de presión es él: “asme boiler and pressure vessel – code reference”. este código está dividido en 11 secciones identificadas con números romanos. de nuestro interés es la

sección ix llamada “welding and brazing qualification” donde se describen los requerimientos para la calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores que se utilizarán en la construcción de tanque y recipientes de

presión.

1.3.1.2. sección b31.4, "sistemas de transportación líquida para hidrocarburos, gas líquido de petróleo, amoniaco anhidro y alcoholes"

esta sección prescribe requisitos para tubería que transporta líquidos tales como petróleo crudo, condensados, gasolina natural, líquidos de gas natural, gas licuado de petróleo, alcohol líquido, amoniaco anhidro líquido y productos líquidos

de petróleo, entre las instalaciones de contratación de los productores, conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refinerías, estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos de entrega y recepción.

1.3.1.3. código ansi/aws d1.1 de soldadura estructural -acero

este código cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y de baja aleación. está previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier código o especificación que complemente el diseño y construcción de estructuras de acero. quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberías a presión, metales base de espesores menores a 1/8 pulg (3.2 mm), metales base diferentes a los aceros al carbono y de baja aleación y los aceros con un límite de cedencia mínimo mayor a 100,000 lb/pulg2 (690 mpa).

a continuación se indican las secciones que lo componen y un resumen. de los 4requisitos que cubren:

1. requisitos generales

contiene la información básica sobre el alcance y limitaciones del código.

2. diseño de conexiones soldadas

contiene requisitos para el diseño de conexiones soldadas compuestas por perfiles tubulares y no tubulares.

3. precalificación

cubre los requisitos para poder excluir a las especificaciones de procedimiento de soldadura de las exigencias de calificación propias del código.

4. calificación

contiene los requisitos de calificación para especificaciones de procedimientos y personal (soldadores, operadores de equipo para soldar y "punteadores") de soldadura necesarios para realizar trabajos de código.

5. fabricación

cubre los requisitos para la preparación, ensamble y mano de obra de las estructuras de acero soldadas.

6. inspección

contiene los criterios para la calificación y las responsabilidades de inspectores, los criterios de aceptación para soldaduras de producción y los procedimientos estándar para realizar la inspección visual y las pruebas no destructivas.

7. soldadura de pernos

esta sección contiene los requisitos aplicables a la soldadura de pernos a acero estructural.

8. reforzamiento y reparación de estructuras existentes

contiene la información básica relacionada con la modificación o reparación de estructuras de acero ya existentes.

anexos - información obligatoria, anexos no obligatorios y comentarios sobre el código de soldadura estructural -acero

1.3.1.4.

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