Taller De Forja

FUNDAMENTO TEORICO

La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo, al hacer esto la resistencia del metal aumenta.

Una forja contiene básicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rápidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para coger el hierro caliente y martillos para golpear el metal caliente.

En la forja se modela el metal por deformación plástica: se cambia la forma del metal de tal forma de que ya no regrese a su posición inicial.

La forja se puede realizar con el material calentado a unos 1000 °C, menos caliente (aproximadamente a unos 850 °C) dependiendo de la resistencia térmica del material, y en algunas ocasiones con el metal en frío; proceso denominado conformado en frío.

Podemos encontrar 2 tipos de forjas:

En la forja por estampación mediante matrices, la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa de la matriz. El material caliente se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa por medio de los golpes o presión empleando martillos o prensas. El proceso de estampado concluye cuando las dos matrices llegan a ponerse prácticamente juntas.

La forja libre con martillo, consiste en calentar el material a la temperatura adecuada y utilizando un yunque y un martillo darle la forma deseada. Es la técnica manual usada por los artesanos del hierro.

Templado

El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas metálicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915°C en el cual la perlita se convierte en austenita, después la masa metálica es enfriada por lo general rápidamente (salvo algunos caso donde el enfriamiento es "lento" aceros autotemplables), sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite , aire positivo o en otros fluidos o sales.

TRABAJO EN EL LABORATORIO

Herramientas:

Para este laboratorio necesitamos el siguiente equipo:

 Fragua eléctrica marca KIEKENS

 Comba pesada de 10 libras

 Martillo de aplanar

 Tenazas

 Yunque

 Regla de acero

 Compás para interiores

 Escuadra

Elementos de seguridad:

 Guantes

 Gafas protectoras

Material: Acero de construcción de diámetro 25.4 mm x 113.0 mm.

Proyecto: Paralepípedo habilitado para paralela de apoyo.

PROCEDIMIENTO:

1. Encendemos la fragua eléctrica usando papel periódico, madera, aceite y carbón mineral. Para hacer el fuego más intenso le damos oxigeno por medio de un ventilador incorporado en la parte inferior de fragua y otro en la parte superior para evitar el humo.

2. Esperamos a que el fuego llegue a aproximadamente 1200º C (menor a la temperatura de fusión del acero: 1450 º C).

3. Luego de lograr la temperatura adecuada colocamos el material de acero en el fuego y esperamos a que alcance un color naranja amarillento (coloración de forja).

4. Con ayuda de las tenazas sacar el material caliente, recalcarlo sobre el yunque sosteniéndolo de la forma conveniente con la ayuda de otra persona. Rápidamente una tercera persona debe golpear con la comba de 10 libras en forma perpendicular hasta lograr una longitud de de 50 mm. (Nota: En caso el metal cambie

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