Tecnología del concreto

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“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

[pic 2]FACULTAD DE INGENIERÍA[pic 3][pic 4] [pic 5][pic 6]

ÍNDICE

I.        INTRODUCCIÓN        3

II.        OBJETIVOS        4

III.        JUSTIFICACIÓN        5

IV.        MATERIALES, EQUIPOS E INTRUMENTOS UTILIZADOS        6

V.        MARCO TEÓRICO        8

VI.        METODOLOGÍA        12

VII.        PROCESAMIENTO DE DATOS        17

VIII.        DISCUSIÓN DE RESULTADOS        19

IX.        CONCLUSIONES        19

X.        RECOMENDACIONES        19

XI.        REFERENCIAS        20

1. INTRODUCCIÓN

En la ejecución de una obra civil abarca diferentes campos para su desarrollo tanto en el análisis del tipo del suelo donde se desarrolla la obra como los materiales de construcción a utilizar, esto a la vez se ha dado a lo largo de las últimas décadas un importante desarrollo de la tecnología del concreto.

(Salamanca Correa, 2005). Se refiere que el mortero, por su parte se le podría considerar como una clase especial de concreto o mezcla, que sólo está compuesta de agregado fino, cemento y agua. Pero a la vez que en sus componentes son básicamente y a su elaboración es parecida a la de un concreto. No obstante, ha experimentado el mismo grado de desarrollo práctico de resistencia de .[pic 7]

Meza (2004) nos dice que el estudio del mortero de mediana a baja resistencia de cemento, con adición de cal aérea, en los cuales fue analizada la arena de trapiche se obtuvo los siguientes resultados: módulo de finura de 2.59, peso específico de 2.66 gr/cm3, absorción de 1.78 %, así mismo en el ensayo de resistencia a la compresión del mortero a los 7 días de curado sin adición de cal resistió 126.00 kg/cm2, luego al adicionarle cal en un 25% a los 7 días de curado obtuvo 78.43 kg/cm2de resistencia a la compresión, así mismo a los 14 días de curado el mortero sin adición obtuvo una resistencia a la compresión de 150.00 kg/cm2, luego al adicionarle cal en un 25% a los 14 días de curado se obtuvo una resistencia a la compresión de 104.80 kg/cm2. Se llega a determinar mediante los resultados obtenidos que, a mayor incorporación de cal, la resistencia a la compresión del mortero disminuye.

Por lo tanto, luego de haber realizado el ensayo de la elaboración del mortero con una dosificación especifica dada por nuestro docente, se llevó a cabo el desencofrado, curado que llevo 28 días luego de transcurrido este tiempo se procedió a la ruptura de los morteros.

1. OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL

• Elaborar un mortero con dosificación especifica.

1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Aprender cómo realizar el mezclado de los componentes del concreto.
• Aprender el correcto llenado de las probetas con concreto.
• Familiarizarse con los materiales utilizados para su elaboración.
• Aprender el proceso de curado del mortero.
• Determinar la resistencia del mortero a los 28 días.

1. JUSTIFICACIÓN

Los morteros, en general, son mezclas homogéneas de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos (arena) y agua, en proporciones adecuadas. Además, se pueden contener aditivos, así como adiciones. (Martín, 1996), teniendo en cuenta la definición anterior es necesario saber cómo se obtiene la mezcla homogénea por lo que se debe realizar ensayos que faciliten datos.

Al elaborar un mortero con una dosificación específica, este puede variar ya sea según su resistencia o su consistencia. Así mismo, debemos considerar lo que la norma ASTM C-1324, indica en cuanto al desarrollo de los distintos ensayos de los componentes del mortero. (Asocreto, 2010). Nos dice, No solamente un buen manejo, colocación y curado del mortero influyen de gran manera en su desempeño, sino que también una apropiada cantidad de cemento y dosificación de los demás componentes, hasta lograr la resistencia requerida.  Para finalizar, es necesario realizar un análisis de dosificación específica para un mortero de alta resistencia como la resistencia requerida, pero también de consistencia fluídica. Ya que no hay una mezcla en particular que satisfaga todas las situaciones en una obra.

La determinación de la resistencia a compresión de morteros es de gran importancia, ya que a través de las pruebas que se le realizan en el laboratorio de tecnología de concreto, se determina los esfuerzos que puede soportar según la utilidad que se le dé en la construcción.

1. MATERIALES, EQUIPOS E INTRUMENTOS UTILIZADOS

• 6 Probetas de vidrio de 5x5x5 cm

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• Petróleo

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• Tamices

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• Probeta

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• Prensa hidráulica

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• Balde de curado

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• Balanza

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• Cemento 500 gr.

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• Arena 1375 gr.

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• Agua 242 ml

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• Badilejo

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• Apisonador

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• Bandeja

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1. MARCO TEÓRICO

1. DEFINICIÓN DE MORTERO

Los morteros, en general, son mezclas homogéneas de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos (arena) y agua, en proporciones adecuadas. Además, se pueden contener aditivos, así como adiciones. (Martín, 1996)

1. CEMENTO

(Montoya Meseguer, 2000) Nos dice que se llaman conglomerantes hidráulicos, aquellos productos que, amasados con el agua, fraguan y los compuestos resultantes de su hidratación. Los conglomerantes hidráulicos más importantes son los cementos.

1. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS.

Los cementos que contempla la Instrucción española RC-97 son los siguientes:

• Cementos comunes (Norma UNE 80.301:96)
• Cementos resistentes a los sulfatos y/o agua de mar (Norma UNE 80.303:96)
• Cementos blancos (UNE 80.305:96)
• Cementos de bajo calor de hidratación (UNE 80.306:96)
• Cementos para usos especiales (UNE 80.307:96)
• Cemento de aluminato de calcio (UNE 80.310:96)

1. CEMENTO PORTLAND TIPO I

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado

PROPIEDADES:

• Mayores resistencias iniciales

• Menores tiempos de fraguados

APLICACIONES:

• Obras de concreto y concreto armado en general
• Concreto en clima frío
• Productos prefabricados
• Pavimentos y cimentaciones
• Estructuras que requieran un rápido desencofrado

1.  TIPOS DE MORTERO SEGÚN SU COMPOSICIÓN:

1. MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND:

El mortero de cemento Portland generalmente carece de plasticidad, tiene baja retención de agua, es más duro y menos trabajable que el mortero con cemento de mampostería o con cemento Portland adicionado con cal. (Asocreto, 2010).

1. MORTEROS DE CEMENTO DE MAMPOSTERÍA:

Es un producto que generalmente contiene cemento Portland. y finos, tales como caliza y otros materiales en diferentes proporciones, más aditivos tales como plastificantes y agentes incorporadores de aire y agentes repelentes de agua. El cemento que usualmente contiene es tipo 3. Los morteros elaborados con él, poseen en general una excelente trabajabilidad y durabilidad. (Asocreto, 2010).

1. PROPIEDADES DE MORTEROS EN ESTADO PLÁSTICO:

1. TRABAJABILIDAD O MANEJABILIDAD

La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con la facilidad con que el albañil puede manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de segregación, el tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin que fragüe o se seque, la facilidad de colocación y la capacidad que posee la mezcla para retener el agua (Asocreto, 2010).

Esto puede ser estimado en laboratorio mediante el ensayo de fluidez o del cono de penetración, y como la capacidad del mortero para mantenerse trabajable depende de la retención de agua y las características de fraguado, esto se puede determinar a través del ensayo de penetración el cual mide la consistencia y el ajuste en la cantidad de agua para todos los morteros (Asocreto, 2010).

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