Transformadores

Transformadores

Para los transformadores de potencia existe una rutina de pruebas de manteniminto predictivo que complementan los análisis fisicoquímicos y de cromatografía de gases que se realizan en el aceite dieléctrico aislante, estas pruebas son de tipo eléctrico y sirven para determinar si el transformador conserva sus características electromecánicas. Estas pruebas se realizan directamente sobre el transformador desenergizado con resultados inmediatos y permiten tomar decisiones sobre la necesidad de programar actividades de mantenimiento preventivo y/o correctivo antes de que ocurra una falla grave.

Estas pruebas son:

Resistencia óhmica de devanados. A través de esta prueba se identifican falsos contactos y espiras abiertas o en cortocircuito al interior del transformador.

Relación de transformación (TTR). Con esta prueba se establece una relación entre el número de vueltas que lleva el devanado de alta tensión contra el número de vueltas del devanado de baja tensión para las diferentes posiciones del tap de un transformador, con lo que se determina la correcta correspondencia entre los voltajes de entrada y de salida de acuerdo a lo especificado por el fabricante del mismo.

Resistencia de aislamiento. Verifica que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la resistencia mínima soportable para las condiciones de operación a la que será sometido, así como comprobar la adecuada conexión entre sus devanados y la puesta a tierra.

existen dos tipos de pruebas que se le pueden hacer a un tranformador
1.- pruebas destructivas, en estas pruebas se somete al transformador a castigo severo hasta que este falla estas preubas son poco comun por que se daña permanentemente al transformador generalmente estas pruebas las realiza el fabricante como control de calidad y en investigacion
algunas de estas son:
prueba de resistencia consiste en aplicar un voltaje de operacion e ir incrementandolo hasta que se rompa el aislante (se queme)
pruebas de corto circuito consiste en cortocircuitar el equipo hasta que este falle
pruebas de humedad, pruebas de impactos, pruebas de temperaturas 

2.- pruebas no destructivas, estas son las pruebas que comunmente se realizan en la industria como mantenimiento preventivo para asegurar su buen funcionamiento si en algunas de estas pruebas se tienen como resultados valores fuera de la norma se tendra a proceder un plan de mantenimiento las pruebas son
prueba de aislamiento, aqui se somete sus bobinas a un voltaje de prueba atravez de un equipo de prueba de aislamiento obteniendo valores los cuales se compararan con el historial de mantenimiento y realizar una grafica para observar como se va dañando el aislante y hacer las correciones pertinentes
prueba al aceite dielectrico, en este se toma una prueba de aceite y se somete a un voltaje de ruptura del aislante quiere decir que se aplica un voltaje entre dos electrodos sumergidos en aceite el voltaje se va incrementando hasta que este forme un arco electrico y el aceite se comporte como conductor se compara con la norma si es menor se procede a regenerar el aceite
existen otros como pruebas de estanqueidad, pruebas de impedancia, pruebas de temperatura
suerte y aestoy a tus ordenes

Resistencia óhmica de devanados. A través de esta prueba se identifican falsos contactos y espiras

...