UN BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES
Enviado por tokyo14 • 10 de Julio de 2017 • Documentos de Investigación • 801 Palabras (4 Páginas) • 221 Visitas
BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES
FASE 1: BALANCE DE MASA
PRESENTADO POR:
ANGELICA MARIA PEINADO cód. 552995372
JENKINS EDUARDO LOPEZ cód. 12263485
ELIECER HURTADO RODRIGUEZ cod.83092634
EDIER CEDEÑO RIVAS Cod.83246464
HUGO ARMANDO CANIZALEZ CC 7712611
GRUPO: 65
PRESENTADO A:
LUISA FERNANDA MONTAÑO
TUTORA DEL CURSO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNADESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
OCTUBRE DEL 2016
DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DEL PROCESO
Etapa 0 | Etapa 1 | Etapa 2 | Etapa 3 | Etapa 4 | Etapa 5 |
Materia Prima | Secado | Extracción de Aceite | Purificación de Aceite | Transformación de Aceite | Purificación de Biodiesel |
Maleza de PTAR | 1.9 Secado por liofilización | 2.5 Extracción multifuncional con metanol H2SO4 | 3.3 Absorción | 4.7 Cracking – Oligomerización | 5.2 destilación reactiva |
Últimos 5 dígitos Cédula | 9 | 5 | 3 | 7 | 2 |
CORRIENTES MÁSICAS DEL PROCESO
- Entrada de maleza húmeda al secador = 65 x 100 = 6500 kg/hora
- Masa de agua que entra al secador = 90% x 6500= 5850 kg/hora
- Porcentaje de aceite en la maleza (después de secarla) = 65%X650 = 422,5
- En el secado solo se evapora agua (por la corriente de salida de agua no sale ni aceite, ni maleza).
- Todo el metanol H2SO4 que ingresa a la extracción, sale en la corriente de aceite (no hay metanol H2SO4 en la corriente de maleza desgrasada).
- Todo el Emulsificante que ingresa a la purificación de aceite, sale en la corriente de residuos.
- Las hidrogeno que ingresado para la transformación de aceite en biodiesel se consume en un 88%
- El proceso de purificación del biodiesel, requiere un adicional de Glicerina (este sale en la corriente de residuos).
Tecnología | Eficiencia | Entradas adicionales | Masa de adicionales (kg/hora) |
1.9 | 100% | Ninguna | 0 |
2.5 | 90% | Metanol-H2SO4 | 65* 8=520 |
3.7 | 100% | ninguna | 0 |
4.3 | 95% | hidrogeno | 65* 10=650 |
5.2 | 100% | glicerina | 65* 13=845 |
DIAGRAMA DEL PROCESO
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