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INTRODUCCIÓN

Mediante el siguiente trabajo colaborativo se desarrollaran puntos propuestos en la guía de actividades en donde se aplicaran lo temas vistos en la unidad 1 Fundamentos de Salud Ocupacional.

En este módulo del curso de Salud ocupacional conoceremos los métodos de identificación de peligros que se pueden presentar en nuestro diario laboral, la valoración de los riesgos y la forma de prevención para su mitigación.

El desarrollo industrial y los adelantos tecnológicos han traído consigo un aumento de los factores de riesgo en el ambiente laboral, aumentando las probabilidades de accidente de trabajo y enfermedad profesional.

En la siguiente actividad se busca especificar la estructura y funcionamiento de una empresa industrial, dedicada a la transformación de los productos lácteos y sus derivados.

Se reconocerá el funcionamiento desde el proceso inicial de la materia prima (la leche) y medios de transformación en productos como (queso, cuajada, yogurt, helados, dulces, etc.), identificando las diferentes salas que conforman la industria láctea, también la higiene y protección de cada una de ellas, con el fin de crear un ambiente de confiabilidad para sus empleados.

Se destacaran las empresas nacionales más representativas dedicadas a la trasformación y comercialización de este producto alimenticio.

Tabla 1. Condiciones de trabajo

Factor de riesgo / clasificación Descripción Fuente Efecto en la salud Actividades de control

Riesgo biológicos

Se transmite al hombre por inhalación, heridas o vía digestiva (vía poco probable en el medio profesional) y muchas veces adopta formas extra pulmonares.

• Animales

• Leche

• Brucelosis

• Tuberculosis bovina • Refrigeración rápida de la leche cruda

• Pasterizar y evitar contaminación.

• Certificado de establecimiento oficialmente Libre de Brucelosis Bovina.

• Certificado de establecimiento oficialmente Libre de Tuberculosis Bovina.

compresores

Los compresores son una fuente de peligro si no se toman las medidas correctoras pertinentes.

Dentro de los daños están: explosiones, incendios, entre otros.

• Falta de resistencia del material

• Exceso de presión

• Auto inflamación del aceite de lubricación en la compresión

• El aire comprimido a alta presión puede penetrar a través de la piel y los orificios del cuerpo humano, boca, nariz, ano, etc., causando graves lesiones.

• Instalación de Compresores con expediente de control de calidad que garanticen un adecuado diseño y fabricación del aparato.

• Instalación de dispositivos que limiten la presión de Servicio a la de Diseño del elemento de la Instalación que la tenga más baja.

Riesgos diversos a maquinaria Dentro de este riesgo caben muchas probabilidades, ya sean técnicas o de operación. Puede desencadenar un incidente que podría perjudicar al trabajador o trabajadores de la planta, al operar de manera indebida la maquinaria al servicio. O en efecto por fallas mecánicas debido al descuido de los departamentos encargados del mantenimiento. • Deterioro de las maquinas

• Descuido en labores de mantenimientos preventivos y correctivos.

• Mal uso por parte de los operarios.

• Quemaduras en la piel, al contacto con líquidos de altas temperaturas.

• Daños irreparables en órganos de primer contacto y posibles escenarios de fatalidad.

• Formación teórica / practica a los trabajadores desde el momento de su contratación, sin importar la duración del contrato.

• Controles preventivos y correctivo en las maquinas industriales.

Químicos

Son los que expiden las industrias como los sólidos, líquidos, gases y vapores. • residuos de medicamentos administrados a los animales -principalmente antibióticos

• contaminantes ambientales como dioxinas y PCBs

• restos de detergentes o desinfectantes

• intoxicación: efectos severos en cerebro, hígado, pulmones y riñones.

• Se puede llegar a la muerte por inhalación de gases.

• Respiratorias, dérmicas y digestivas.

• Usar equipo de protección adecuado para cada área.

• Señalización de los líquidos

• Señalización de vapores químicos, advirtiendo la no respiración libre en el lugar.

Caídas de objetos. Este riesgo se presenta más que todo en la sala de recepción y pre tratamiento de la materia prima (leche), en el momento en que se está vertiendo en los tanques industriales, ya que se deben maniobrar maquinaria de carga y precisión.

• Utensilios de acero.

• Manipulación en los recipientes receptores de la leche. • Lesiones principalmente en áreas craneales

• Incapacidades parciales o permanentes por golpes contundentes en áreas corporales cruciales. • Prestar atención a la capacidad de carga nominal del medio de elevación y al equilibrado de los materiales.

• Información

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