ANALISIS DE RESULTADOS

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Hidrolisis a la fibra de guadua (Angustifolia Kunt)

Lauren Janny May Cruz, Jhoan Steven Soto Paneso, Juan David López Zamora, , Stiwenn Andrés Rendón Bolaños

ljmay@misena.edu.co, jssoto82@misena.edu.co, jdlopez694@misena.edu.co, - , sarendon12@misena.edu.co 

Tecnología química aplicada a la industria, centro Astin – Cali-Salomia

Fecha de Realización: 24 de agosto de 2015.

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Resumen

Este articulo trata sobre pretratamiento a la fibra de guadua (Angustifolia Kunt) como material particulado, mediante hipoclorito de sodio al 5% (NaClO) y explosión de vapor en un autoclave, con el fin de realizar una modificación química en la estructura de las fibras, eliminando así un alto porcentaje de lignina por medio de la oxidación permitiendo que esta se vuelva soluble en agua y así poder eliminarla.

Palabras clave: oxidación, lignina.

Abstract

This article discusses pretreatment of bamboo fibers (Angustifolia Kunt) as particulate material, with sodium hypochlorite 5% (NaClO) and steam explosion in an autoclave, in order to make a chemical modification in the structure of the fibers, Eliminating a high percentage of lignin by oxidation, allowing it to become soluble in water so you can remove it.

Keywords: oxidation, lignin

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1. Objetivos

General

Realizar una modificación química estructural a la fibra de guadua (Angustifolia Kunt).

Específicos

Pretratar la fibra de guadua (aserrín) con NaClO (Hipoclorito de Sodio).

Realizar una explosión a vapor a la fibra en la solución de H2SO4.

2. Introducción

El presente informe trata sobre pretratamiento alcalino con hipoclorito de sodio (NaClO) y explosión de vapor a fibras de guadua (Angustifolia Kunt) (material particulado).

Actualmente fibras naturales tales como sisal, fique, bagazo de caña, entre otros, se han utilizado como refuerzo para la obtención de materiales compuestos biodegradables (Galicia et al., 2011) (Gómez, 2008). En investigaciones ya realizadas se han utilizado tamaño de partículas de fibras de bambú en el rango de 125-210µm (Okubo et al.,  2004).

Al realizar el pretratamiento a la fibra con hipoclorito de sodio (NaClO) este se encarga de eliminar un alto porcentaje de  lignina mediante la oxidación de la misma y se logra la obtención de la celulosa en las fibras (Cache et al., 2005) (Aguilar et al., 2007) (López et al., 2013), para hacer más eficiente este tratamiento se han utilizado diversos procedimientos de acople que aseguren la efectividad del mismo, entre los cuales se destaca la explosión con vapor (autoclave), teniendo en cuenta que este es más efectivo, agilizando el proceso, incluyen el tiempo, la temperatura, el tamaño de las astillas y el contenido de humedad, donde rompe la estructura del material y aumenta la accesibilidad de la celulosa al ataque enzimático (López et al., 2009).

3. Metodología experimental

Etapa 1

Para realizar el tratamiento oxidativo se dividió en 3 etapas, la primera se realizó de la siguiente manera: se procedió a pesar diferentes muestras entre tratada y no tratada cada una de ellas con un peso de 1,5g a 3,0g estas se doblaron y amarraron, posteriormente, fueron llevadas a un equipo soxhlet el cual tenía 600mL de acetona en el balón de fondo redondo, este se colocó en una plancha de calentamiento para condensar la acetona hasta completar de 4 a 6 reflujos. Luego de ello se sacan las muestras y se llevan a secar en un horno durante 24 horas a 50°C; se maneja esta temperatura en este rango de tiempo para evitar que la fibra se queme y por ultimo pasadas las 24 horas se procede a sacar las muestras y se pesan sin las cuerdas para registrar los datos, de esta manera se ve finalizada la primera etapa.

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Imagen 1. Muestras después de pasar por soxhlet

Etapa 2:

Se preparó una solución de H2SO4 al 72%, se pesaron 0,3g de muestra sometida a reflujo y fueron llevados  a un vaso de precipitado de 150mL y dejándolos reaccionar con 3mL de H2SO4 durante una hora a temperatura ambiente, esta muestra fue macerada con una varilla de vidrio, luego se agregaron 79 mL de agua destilada y se llevó a autoclave con las siguientes condiciones: 120°C durante una hora. Después de terminado el proceso, se dejó enfriar la solución hidrolizada para pesar el papel filtro, pesado el papel se procedió a filtrar y la solución filtrada se guardó para medir posteriormente su absorbancia. Luego de realizado el filtrado, el sólido restante se lavó con agua hasta haber obtenido un pH de 7 y las mismas fueron secadas.

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