Accidentes. Explicar la secuencia de un accidente del trabajo, describiendo las causas que lo generaron

• Explicar la secuencia de un accidente del trabajo, describiendo las causas que lo generaron.

En un taller de metalúrgica, una cuadrilla de trabajadores realiza maniobras de carga de una plancha de medidas 3 metros de largo y 2 metros de ancho. El objeto se transporta mediante una grúa tipo monorriel instalada en el taller, con un estrobo de piola de acero de media pulgada de diámetro y un grillete de ¾ de diámetro.

Durante el traslado del objeto hacia el lugar de trabajo, aproximadamente a los 4 metros del inicio del traslado y con una altura de 1 metro desde el piso, el estrobo se corta, como consecuencia la maniobra cae en forma repentina y cae en un pie de un trabajador, provocando la fractura de su empeine derecho.

Análisis de la situación: el accidente ocurre a causa por contacto de objeto que cae de altura y golpea a trabajador en su extremidad inferior derecho.

Causales del accidente:

• No se confinó el área de trabajo, en este caso, la ruta en que se iba a transportar la plancha desde el izaje hasta la zona de trabajo, ya que el personal estaba expuesta a carga suspendida, personal no tomó la distancia prudente ante la caída del material.

• No se hizo una verificación de los equipos de izaje, en este caso el estrobo se encontraba en mal estado y por eso su corte.

• Se verificó en terreno la documentación necesaria para realizar la pauta, por lo que no se realizó el análisis seguro de trabajo (AST) y lista de verificación de equipos (checklist).

• No existió una supervisión adecuada por parte de la plana mayor, en este caso un capataz o un supervisor que inspeccionara la cuadrilla realizando la maniobra.

• No existe una cultura preventiva en los trabajadores, ya que el personal no pronosticó ni predijo los hechos que podían ocurrir, en este caso, el corte del estrobo y posteriormente la caída de la plancha, no hubo trabajo en equipo.

• Desarrollar un análisis seguro de trabajo con los 4 pasos mencionados por César Ramírez en el contenido.

De acuerdo a lo estipulado por Ramírez existen cuatro pasos para elaborar un AST:

- Seleccionar el trabajo que se va a analizar;

- Dividir el trabajo que se va a analizar;

- Descubrir los riesgos e identificar los “contactos” potenciales;

- Desarrollar manera de ejecutar el trabajo eliminando los riesgos descubiertos.

A modo de guía para la elaboración de un AST mencionaré las actividades que realizamos en nuestro trabajo, que consiste en un depósito de residuos arsenicales, apilados en maxisacos de 1.5 ton, ubicados en celdas de depósitos de dichos residuos. Dichos maxisacos se extraen y se transportan en camiones hacia otros depósitos de mayores estándares de calidad y medio ambiente, y exigencias sanitarias.

Veamos los pasos según Ramírez:

1°, Seleccionar el trabajo que se va a analizar:

El trabajo que se realiza es la extracción y transporte de maxisacos con arseniato de calcio, depositado en celdas. La supervisión junto con el departamento de prevención de riesgos, el cual se analizaran los registros estadísticos y el criterio a utilizar, ya sea por potencial de severidad y/o si es un trabajo nuevo.

De acuerdo a las estadísticas llevadas por la empresa de accidentabilidad, el mayor número de accidentes ocurridos en este tipo de trabajo son:

 Aplastado por carga suspendida.

 Caída de distinto nivel.

 Caída de mismo nivel.

 Atrapamiento por objetos y equipos.

 Golpeado por objetos.

 Exposición a sustancias peligrosas (Arsénico).

 Atropellamiento por vehículo.

 Colisión de vehículo.

Con respecto al potencial de severidad,

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