Analisis modos y efectos de fallos

5. APLICACIÓN DEL ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (AMEF) CUARTO FRIO

6.1 IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO

En este caso analizaremos el sistema de compresor de cuarto frio de la empresa Laboratorio ltda de Cartagena, ya que este es el componente que falla más en la empresa este será objeto de estudio en que simulará un análisis de posibles fallas mostrando la ocurrencia, la severidad, detección y número posible de riesgo con la cual esta se presentaría en los diferentes fallos de compresor y los subsistemas de este.

Para iniciar nuestro análisis de modos y efectos de fallas (AMEF) necesitamos la intervención de los coordinadores de mantenimiento y de los técnicos (mecánicos y eléctricos) que puedan ayudar con sus conocimientos.

6.2 OCURRENCIA

OCURRENCIA ESCALA

Diario 10

2 x semana 9

Semanal 8

Quincenal 7

Mensual 6

Bimensual 5

Trimestral 4

Semestral 3

Anual 2

Casi nunca 1

Tabla 2. Tabla de ocurrencia

Fuentes:

• Orco S.A

• https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef/

6.3 SEVERIDAD

Tabla 3. Tabla de severidad

CALIFICACIÓN CRITERIO

CUALITATIVA CUANTITATIVA

1 ninguno Ligero inconveniente para la operación u operador.

2 muy menor Una parte del producto puede tener que ser procesado. Sin desechos.

3 menor Una parte del producto puede tener que ser procesado. Sin desechos.

4 muy bajo El producto debe ser seleccionado y una parte reprocesada. Sin desechos

5 bajo El 100% del producto debe ser reprocesado o reparado fuera de línea.

6 moderado Una parte del producto puede tener que ser desechado sin selección o reparado con un tiempo y costo alto.

7 alto El producto tiene que ser seleccionado y una parte reparada con un tiempo y costo alto.

8 muy alto El 100% del producto debe ser desechado o puede ser reparado a un costo inviable.

9 y 10 peligroso Puede exponer al peligro al operador o al equipo.

Fuente:

• Orco S.A

• https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef/

6.4 DETECCIÓN

Tabla 4. Tabla de detección

Detección Criterio de probabilidad que la existencia de un defecto será detectado por la prueba conducida antes que la falla se presente

Escala

Casi imposible Prueba detecta < 80% de fallas 10

Muy remota Prueba debe detectar 80% de fallas 9

Remota Prueba debe detectar 82.5% de fallas 8

Muy baja Prueba debe detectar 85% de fallas 7

Baja Prueba debe detectar 87.5% de fallas 6

Moderada Prueba debe detectar 90% de fallas. 5

Altamente moderada Prueba debe detectar 92.5% de fallas 4

Alta Prueba debe detectar 95% de fallas. 3

Muy alta Prueba debe detectar 97.5% de fallas. 2

Casi seguro Prueba debe detectar 99.5% de fallas 1

Fuente:

• Orco S.A

• https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-vindustrial/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef/

Para determinar el número de prioridad de riesgo (NPR), tenemos la siguiente matriz con los siguientes criterios:

Prioridad del NPR

Riesgo de Falla

500 - 1000 Alto

125 - 499 Medio

1 - 124 Bajo

0 No existe

Fuente:

• Orco S.A

• https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef/

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