Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF)
Enviado por Lalo Fernandez • 27 de Mayo de 2019 • Apuntes • 1.059 Palabras (5 Páginas) • 79 Visitas
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Eduardo Fernandez Guzman
Matricula: 101428
Grupo: IA32
Materia: Sistemas de calidad total
Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF)
Problema : Desde hace ya varios dias el periodico esta saliendo fuera de su pocision , haciendo que en los empalmes de las fotografias salgan fuera de su lugar o chuecas , asi que se realizo un analizis detallado para ver en dpnde esta la falla realmente , ya que se han hecho revisiones continuas del doblador y los consumudores finales se estan llevando un producto al 80% de su buena imagen y calidad
Mapa del proceso :
imprimir - doblar - empacar
Fecha de ultima revision | 03/03/19 |
Numero de parte | m-1000 8u |
Descripsion | Doblador de papel periodico |
Compañia | I.P.D |
Area | Prensa |
Proceso | Corte y doblez del pliego en tabloide |
Efectos relacionados con las fallas identificadas :
Fallas en el diseño : roto en la parte del lomo del periodico
Fallas en el proceso : mala calibracion en los nips y mala operacion en la guia y doblez
No | Funcion del proceso | Falla potencial | Efecto potencial de la falla |
1 | Doblar | Dobla una area menor a la especifica | Las imagenes y la informacion salen incompletos |
2 | Doblar | Dobla una area mayor a la especifica | Las imagenes y la informacion salen incompletos |
3 | Doblar | Calibraciones en los nips | Falta de practica del operador |
4 | Doblar | Ajuste de pinza sujeta-papel | Mordisqueo en la parte del lomo del periodico |
5 | Doblar | Mala pasada del papel en rodillos marcados | Una mala pasada puede pasar toda la informacion al revez |
Calificacion de la severidad
cuantitativo | Cualitativo | Efecto en el cliente | Efecto en el proceso |
1 | ninguno | Sin efecto perceptible | Ligero inconveniente para la operacion o el operador |
2 | Muy menor | No se cumple con el ajuste y acabados defecto notado por los clientes criticos 25% | Una parte del producto puede tener que ser reprocesado sin mucho deperdicio |
3 | Menor | No se cumple con en ajuste y acabados defecto notado por clientes criticos 50% | Una parte del producto puede tener que ser reprocesado sin mucho deperdicio |
4 | Muy bajo | Defecto notado por el 75% de los clientes | El producto debe ser seleccionado y una parte se pasa para clientes menos exigentes |
5 | Bajo | Producto con especificaciones de calidad a niveles de desempeño bajos | El 100% del producto debe ser reprocesado o reparado fuera de linea |
6 | Moderado | Producto usable , pero el cliente estara insatisfecho | Una parte del producto puede tener que ser desechado sin seleccion o reparado con un tiempo y costo altos |
7 | Alto | Producto usable , pero el cliente estara insatisfecho | El producto tiene que ser seleccionado y una parte reparado |
8 | Muy alto | El producto es inusable | El 100%del producto tiene que ser desechado |
9 a 10 | Peligroso | En modo potencial afecta a la opreacion segura del producto involucra en un no cumpliminto con alguna regulacion gubernamental | Puede exponer al peligro al operador o al equipo |
Indice de capacidad real CPK (para evaluar la ocurrencia de las fallas)
Calificacion cuantitativa | Probabilidad | Indice de fallas (tanto por pz) | Cpk |
1 | Remota :falla improbable | <0,01 por 1000pz | <1,67 |
2 | Baja : pocas fallas | 0,1 por 1000pz | <1,30 |
3 | 0,5 por 1000pz | <1,20 | |
4 | Moderada: fallas ocacionales | 1 por 1000pz | <1,10 |
5 | 2 por 1000pz | <1,00 | |
6 | 5 por 1000pz | <0,94 | |
7 | Altas :fallas frecuentes | 10 por 1000pz | <0,86 |
8 | 20 por 1000pz | <0,78 | |
9 | Muy alta : fallas persistentes | 50 por 1000pz | <0,55 |
10 | <100 por 1000pz | <0,55 |
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