Cdigo Asme Seccion V Articulo 4

UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DE PARIA.

Facultad de Ingeniería Mecánica.

PARTICIPANTES:

Facilitador: Ing. Domingo Martínez

Carúpano: Mayo de 2012

Doblado

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90

¿ Grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.

Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante.

Doblado entre formas:

En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.

Doblado Deslizante:

En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.

Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°

Cuando se remueve la fuerza de doblado, la lámina intenta regenerarse gracias a una propiedad elástica de los metales conocida como memoria, restitución o recuperación. Esta propiedad no sólo se observa en láminas y placas planas, sino también en varillas, alambres y barras con cualquier perfil transversal.

Punzones de doblado

Dados Punzones

Los punzones se diferencian por las siguientes características: radio y ángulo de doblado. El ángulo de doblado es medido entre las dos caras que forman la arista del punzón alrededor de la cual se doblan las láminas y el radio de doblado determina el chaflán de dichas aristas.

ANÁLISIS DEL DOBLADO

A continuación se detallan las variables que se dan en el proceso y el cálculo necesario para llevarlo a cabo.

Donde:

w = ancho de la chapa

t = espesor de la chapa

R = radio de doblado

α + α’ = 180º

El radio mínimo de doblado depende, entre otras cosas, del espesor y la ductilidad del material. Si tenemos un espesor bajo, el radio mínimo será bajo. Por el contrario, si la el material es muy dúctil el radio mínimo será bajo.

Para conocer la longitud inicial de la chapa tras un proceso de doblado debemos tener en cuenta que la longitud total de la chapa será la siguiente:

Lchapa = Ltramos_rectos + Lzona_doblada = (L1 + L2) + Lzona_doblada

Y

donde:

si R ˂ 2•t, kdoblado = 0.33

si R ≥ 2•t, kdoblado = 0.50

Cálculo de la fuerza para doblado de láminas:

La fuerza de doblado es función de la resistencia del material, la longitud L de la lámina, el espesor T de la lámina, y el tamaño W de la abertura del dado. Para un dado en V, se suele aproximar la fuerza máxima de doblado, FD, con la siguiente ecuación:

Fd= Fuerza de Doblado

b=w= ancho de la Pieza

L=D= distancia entre apoyos

E= espesor de la lamina

H= carrera

= índice de seguridad

r1:r2= radios de doblado necesario de acuerdo al espesor

Para asegurarse que el esfuerzo esta en la zona de deformación plástica

No vamos a tener en este cálculo la fuerza necesaria para sujetar la pieza

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