Comportamientos inseguros que generan accidentalidad en operarios de Metalurgias Tecnotrailer de Bucaramanga

UNIDAD 4

INVESTIGACION FORMATIVA

MARCO TEORICO – CONCEPTUAL

PRESENTADO POR:

WENDY MELINA ARROYO ALTAHONA

ID: 393881

EDAGAR RICARDO GOMEZ PARRA

ID: 3843667

TUTOR

ANA MILENA PEÑA DAVILA

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACION EN SALUD OCUPACIONAL

VI SEMESTRE

GIRON

2016

Planteamiento del Problema

     A nivel mundial los factores de riesgo que se presentan en los ambientes de trabajo se presentan de varios tipos como por ejemplo físicos, locativos, químicos, biológicos, mecánico, biomecánico, eléctricos y sicosocial. Según la OMS se define como factor de riesgo a cualquier rasgo, característica, o exposición de un individuo que aumenta su probabilidad de sufrir una enfermedad o lesión^[1].

     Estudios para esta población revelan que las causas de los accidentes laborales se presentan por fallas mecánicas y fallas humanas. Dentro de las fallas mecánicas se evidencian las falencias que se presentan las maquinas por deterioro, pero así mismo los actos inseguros o comportamientos que generan accidentalidad.

• Idea: ¿Cuáles son los comportamientos inseguros que generan accidentalidad en los operarios de metalurgia “Tecnotrailer” de Bucaramanga?

• Título: Comportamientos inseguros que generan accidentalidad en operarios de Metalurgias Tecnotrailer de Bucaramanga.

Objetivo General

Describir los comportamientos inseguros que generan accidentes laborales en operarios de Metalurgias Tecnotrailer de Bucaramanga a través de un instrumento que permita su identificación, para la elaboración de una propuesta de prevención.

Objetivos específicos: 

• Analizar los reportes de accidentalidad de los operarios de Metalurgias Tecnotrailer de Bucaramanga a través de la revisión de ellos, con el fin tener estadísticas de su ocurrencia.

• Diseñar un instrumento de evaluación que permita el registro de los comportamientos inseguros mediante la aplicación de la GTC 45, para su análisis.

• Aplicar el instrumento de evaluación de condiciones inseguras a los funcionarios a través de jornadas específicas para el registro de la información.

• Proponer pautas que permitan la creación de un programa de prevención de accidentalidad basado en el comportamiento del individuo.

2. MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES

2.1.1 SALUD OCUPACIONAL

     En los tres últimos años, pese a algunos avances muy importantes realizados por organismos internacionales, gobiernos, empresas, sindicatos y universidades, se considera que el número de accidentes mortales, lesiones y enfermedades ocupacionales sigue siendo elevado.  En los países en desarrollo están aumentando los riesgos para la salud como consecuencia de la rápida industrialización y la globalización, mientras que los países desarrollados tienen problemas relacionados con el incremento del estrés en el trabajo y el envejecimiento de la población.

     A medida que aumentan las cargas y los riesgos para la salud en el lugar de trabajo surge la necesidad de programas de salud bien diseñados y debidamente aplicados que aborden los múltiples aspectos que determinan la situación de salud en el trabajo, incluidos los factores de estrés.  En 1990 apareció un modelo integrador a este respecto que abarcaba la promoción de la salud y la prevención de enfermedades, la seguridad ocupacional y la reducción de los riesgos, así como el desarrollo institucional y la gestión de los recursos humanos.

     Los programas de gestión de la salud en el lugar de trabajo deberán ser asequibles y presupuestarse de forma acorde con la capacidad del lugar de trabajo y las necesidades prioritarias.

     En Colombia el panorama no es alentador, puesto que ha habido un incremento considerable del de la accidentalidad laboral teniendo como cifra para el año 2015 un total de 723.836 reportes de accidentes en los lugares de trabajo en el cumplimiento de las funciones; es decir un 5,1 % en comparación con el año 2014.

      Por otra parta la Organización Mundial de la Salud – OMS define a la Salud Ocupacional como una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante la reducción de las condiciones de riesgo. 

      La salud ocupacional no se limita a cuidar las condiciones físicas del trabajador, sino que también se ocupa de la cuestión psicosocial. Para los empleadores, la salud ocupacional supone un apoyo al perfeccionamiento del trabajador y al mantenimiento de su capacidad de trabajo, por tal motivo la salud ocupacional consiste en la planeación, organización, ejecución, control y evaluación de todas aquellas actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores con el fin de evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. 

     Un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo debe contar con los elementos básicos para cumplir con estos objetivos, los cuales incluyen datos generales de prevención de accidentes, la evaluación médica de los empleados, la investigación de los accidentes que ocurran y un programa de entrenamiento y divulgación de las normas para evitarlos.  

2.1.2 INVESTIGACION DE ACCIDENTES

     Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) en el 2015, se presentaron en el mundo alrededor de 317 millones de accidentes de trabajo. Cada día se producen más de 2.000 accidentes de trabajo y mueren, al menos, cuatro trabajadores por esta causa. Los trabajadores de la metalurgia poseen el tercer puesto de accidentes mortales y no mortales y este evento ha sido reportado por muchos países. En la industria de la metalurgia se han identificado algunos factores de riesgo para presentar accidentes, entre los cuales podemos resaltar los relacionados con factores organizacionales como: problemas derivados del mal funcionamiento de los equipos de trabajo, errores en la comunicación, inadecuados clima organizacional, y las industrias pequeñas.

    En Colombia se conoce muy poco sobre los accidentes de trabajo, los estudios limitan su acción a descripciones de la incidencia y prevalencia de ellos. Pero a nivel mundial, el interés fundamental no es conocer su prevalencia, sino sus causas, para así generar planes de gestión del riesgo que eviten la presentación de estos eventos.

2.1.3 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

     El 93% de los accidentes de trabajo y enfermedades laborales que ocurren en Colombia,

según estadísticas del Ministerio de Trabajo son generados por actos inseguros; a raíz de este planteamiento surgen preguntas como las siguientes: ¿Por qué si el trabajador conoce la manera segura y correcta de ejecutar los procedimientos de trabajo no lo hace?, ¿Qué le impide tener un comportamiento seguro cuando no se encuentra bajo la presencia del supervisor en sitio?, ¿Por qué las personas cuando tienen una conducta preventiva es generada por obligación y no por convicción?

     Para muchos la seguridad en el trabajo parece reducirse a este ámbito, en cierto modo porque trasladan ingenuamente un modelo de ingeniería al comportamiento humano: «Si la máquina y el sistema está bien diseñado para trabajar seguro entonces será trabajo seguro». Esto es posible y que sea cierto en un ámbito estrictamente mecánico, pero es un error en el medio del comportamiento humano, finalmente son siempre los comportamientos del individuo el que hace un sistema seguro o inseguro. Ni siquiera los sistemas automáticos están exentos de operaciones de control y supervisión humana, mantenimiento, reparación, programación que resultan esenciales para la seguridad. Evitar los riesgos en su origen, sustituir lo peligroso por lo no peligroso o por lo menos peligroso y otros principios esenciales de la acción preventiva.

2.1.3.1 FALLAS MECANICAS

     En la industria metalúrgica uno de los problemas más comunes que se presentan con el equipo industrial y otras maquinarias son las fallas mecánicas debido a desgaste, sobrecarga o fatiga. Algunas veces, las fallas operacionales causan una pérdida de producción, pérdida de tiempo de trabajo de los empleados y en ocasiones condiciones de riesgo.

     Las fallas en estas máquinas ocurren solo en un porcentaje extremadamente bajo.  Se puede identificar que también existe otros factores que llevan a la falla de los equipos tales como: Diseño inapropiado (esquinas agudas en zonas de alto esfuerzo, factor de seguridad insuficiente al considerar los esfuerzos, selección incorrecta del material) y fallas debidas a tratamientos térmicos (forjado, temple y revenido, y soldadura).

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