Cuestionario U3 Estudio Del Trabjo ''Niebel''

1. Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño en el proceso de manufactura.

R= Los ingenieros de métodos tienden a pensar que cuando se realiza un diseño, no tienen más recursos para fabricar de una manera más económica y su única solución es fabricar de una manera más económica. Si aplicamos un ligero cambio en el diseño que aunque pueda ser difícil, un buen analista de métodos debe revisar cada diseño con el fin de introducirle posibles mejoras. Los diseños tienden a modificarse cada cierto tiempo y dicho cambio da como resultado una mejora y la actividad que implica.

2. ¿Cómo se relaciona el análisis de operaciones con la ingeniería de métodos?

R= Los analistas de métodos utilizan el análisis de operaciones para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad.

3. ¿Por qué se desarrollan las operaciones innecesarias en una industria?

R=

• Planificación Inapropiada

• Defectos en Operaciones Previas

• Herramientas Inapropiadas

5. ¿Cuáles son los siete desperdicios (mudas)?

R=

1. Sobreproducción

2. Espera del siguiente paso

3. Transporte innecesario

4. Procesamiento innecesario

5. Exceso de inventario

6. Movimientos innecesarios

7. Productos defectuosos

6. ¿Qué son los pilares 5S?

R= Un corolario de los 7 desperdicios que son para reducir los desechos y optimizarla productividad mediante el reordenamiento del lugar de trabajo y la aplicación de métodos consistentes

1) Clasificar o seiri

2) Poner en Orden o seiton

3) Pulir o seiso

4) Estandarizar o seiketsu

5) Conservar o shitsuke

• Seiri. Consistente en diferenciar los elementos necesarios de aquellos otros que no lo son, procediendo a descartar estos últimos.

• Seiton. Se procede a ordenar sistemáticamente todos los elementos calificados de necesarios luego de aplicado el seiri.

• Seiso. Mantenimiento e inspección de las máquinas, herramientas, materiales y entorno de trabajo.

• Seiketsu. Extender hacia el personal los factores de limpieza y seguridad, estandarizando los tres pilares anteriores.

• Shitsuke. Crear hábito y disciplina para el establecimiento y conservación de los elementos necesarios, en el orden y limpieza requeridos.

7. ¿Qué se entiende por tolerancias “estrictas”?

R= Tolerancias más cercanas de las que en realidad se necesitan

8. Explique por qué es deseable “hacer muy estrictas” las tolerancias y especificaciones.

R= Para una mejor calidad del producto y así poder satisfacer las necesidades del cliente.

9. ¿Qué quiere decir inspección lote por lote?

R= Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la de producción o lote.

10. ¿Cuándo no es justificable un procedimiento elaborado para controlar la calidad?

R= En la inspección total.

11. ¿Cuáles son los seis puntos que deben considerarse cuando la misión consiste en reducir los costos de materiales?

R=

1. Encontrar un material más ligero y menos costoso.

2. Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

3. Usar materiales de manera más económica.

4. Usar materiales recuperables.

5. Estandarizar los materiales.

6. Usar materiales y herramientas de manera más económica.

7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y la disponibilidad.

12. ¿De qué forma

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