Deformación Volumetrica

Semana 7

- Deformación: Cambio relativo en el tamaño o forma de un cuerpo debido a la aplicación de una fuerza sobre este.

Entre los volúmenes que hablamos se encuentra la piedra, los metales, plásticos, etc.

- Reseña histórica: La deformación se da desde la prehistoria. En la época de piedra: para hacer armas y herramientas. En la época de metales: oro, plata, cobre, bronce, hierro y acero. Antes no se sabía a qué temperatura se debía fundir el hierro, por ello se obtenía un metal impuro que tenía que ser moldeado a martillazos.

Los herreros trabajan calentando con instrumentos como el martillo. El calentado se realiza en una forja de propano, gas natural, carbón, leña o coque. El color es importante para determinar la temperatura y maleabilidad del metal. Al calentar el hierro, primero se vuelve rojo, luego anaranjado, amarillo y finalmente blanco.

El color ideal para el forjado es un blanco-anaranjado. El lugar ideal para trabajar es en lugares de baja iluminación. Las técnicas de la herrería pueden ser divididas en: forjado, soldadura, recalentamiento, y acabado.

- Herramientas: Forja (Se aplica calor al metal en la herrería. Se controla el volumen del fuego); Yunque (Gran bloque de hierro o acero. Tiene acabados en la punta para facilitar el proceso de forjado y para sostener otras herramientas); Martillo (de bola y cuña)

- Molde de herrería: Tenazas (Usadas para asir el metal incandescente, varía en forma y tamaños); Moldes (Se calientan y el metal se derrite y sale a través de aberturas marcadas en el molde. Por aquí se introduce el metal fundido de forma que cuando se enfría y se rompe el molde se reproduce la forma deseada en el metal)

- Tratamientos: Proceso para modificar su estructura, cambiar su forma y tamaño de granos. Ayudan a mejorar las propiedades mecánicas o adaptarlas, obteniendo un aumento de dureza y resistencia mecánica, mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformación.

• Mecánicos: Se somete al metal a operaciones de deformación frío o caliente para mejorar sus propiedades mecánicas y además darle formas determinadas.

1. Tratamiento caliente: Al deformar mecánicamente un metal mediante martillado, laminado, etc., sus granos son deformados alargándose en el sentido de la deformación. Lo mismo pasa con las impurezas y defectos, se modifican las estructuras y las propiedades del metal. El arrabio fundido se vierte en un crisol abierto para ser convertido en acero. El acero es una forma de hierro producida a partir de mineral de hierro, coque y caliza en un alto horno. Para fabricar un acero resistente hay que eliminar el exceso de carbono y otras impurezas.

2. Tratamiento frío: Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalización, pueden ser profundos o superficiales.

Aumento de la dureza y la resistencia a la tracción. Disminuye su plasticidad y tenacidad. Cambio en la estructura: deformación de granos y tensiones originadas, se dice entonces que el metal tiene acritud (cuanta más deformación, más dureza). Se produce fragilidad en el sentido contrario a la deformación (falta de homogeneidad en la deformación iguales tensiones en las diferentes capas del metal). Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los esfuerzos solo actúen en la dirección de la deformación. Para convertir arrabio en acero con un convertidor Bessemer, hay que hacer pasar aire por el arrabio para quemar las impurezas. Este grabado muestra el proceso desarrollado por Henry Bessemer en 1855 y empleado hasta la década de 1950.

• Térmicos: recocido, temple, revenido, normalizado

• Aportación de un elemento a la superficie de la pieza.

- Tipos de deformación:

• Deformación de metales con dimensiones similares (bulk deformation)

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