Dobles, corte y soldadura.

                                                                                                                                   [pic 1][pic 2][pic 3]

CONFORMADO DE MATERIALES

INTEGRANTES:

• Rojas Rojas Juan Carlos
• Alvarez Vela Ricardo

SECUENCIA:2IM5B

PROFESOR: MACHUCA MEJIA EUGENIO SANTIAGO

PROYECTO FINAL

DOBLEZ, CORTE Y SOLDADURA

        NOVIEMBRE 25

INDICE

Contenido

INTRODUCION        2

OBJETIVOS        3

Objetivo general.        3

Objetivos Específicos.        3

DIBUJO DE LA PIEZA        4

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE UNA PROTECCIÓN DE VENTANA        5

ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL EMPLEADO        10

COSTO DE PRODUCCIÓN DE LA PIEZA        13

CONCLUSIONES.        14

INTRODUCION

Los procesos de conformado de materiales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, entre ellos se encuentran; técnicas de moldeo, corte de metales, soldadura, formado de metales, tratamientos térmicos, recubrimientos electrolíticos, entre otros.

La mayoría de las piezas metálicas en algún momento de su fabricación han estado sometidas a algún proceso para su conformado, con frecuencia usando más de una operación para su producción.

A lo largo del contenido de este trabajo expondremos el proceso realizado para elaborar una protección de ventana, daremos descripción del proceso que seguimos para llevarlo a cabo y detallaremos aquellos procesos que tienen que ver con conformado de nuestra pieza

Determinaremos los costos de producción de nuestra pieza, así como las especificaciones del mismo y del equipo que utilizamos para llevarla a cabo

OBJETIVOS

Objetivo general.

• Analizar el proceso que conlleva la elaboración de una protección de ventana

Objetivos Específicos.

• Aplicar los procesos de manufactura; dobles, corte y soldadura en forma práctica para la elaboración de la protección de ventana.
• Identificar y calcular, costo de producción en la elaboración de la protección de ventana

DIBUJO DE LA PIEZA[pic 4]

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE UNA PROTECCIÓN DE VENTANA

1° se cortan los perímetros de nuestra protección para ventana

[pic 5]

• Cortemos dos lados de 40 cm cada uno

• Posteriormente cortamos los otros dos de igual forma, pero le descontamos el grosor de nuestro material para que al unirlos cuadre perfectamente, en este caso el grosor de nuestra pieza es de .8 por lo tanto el largo de nuestro material será de 49.2cm

• La herramienta que utilizamos en este proceso fue un arco  

[pic 6]

2°una vez que tenemos todo el perímetro de nuestra pieza, seguimos a soldarla para comenzar a darle forma a nuestra pieza

• Acomodamos nuestra pieza en la base[pic 7]

• El proceso de soldadura es a través de arco eléctrico

• El material de aporte es de fierro, es un 6013

• Este proceso solo consta de puntear nuestra caja de tal forma que ya no se nos mueva y podamos continuar con el resto del proceso

[pic 8]

3° El siguiente paso es cortar los barrotes que nuestra pieza contendrá y se soldán a el cuadro de nuestra pieza

• Para ello mediamos 39.2 cm de caramelo el cual es que nombre que se le da a este tipo de material[pic 9]

• Cortamos 2 barrotes con estas medidas, con ayuda del arco

• Soldamos los dos barrotes a nuestro cuadro

[pic 10]

[pic 11]

4° posteriormente cortamos la figura que nuestra pieza tendrá y con ayuda de una plantilla le damos la forma que deseamos y posteriormente se unen a nuestra pieza [pic 12]

• Medimos el contorno de la plantilla que contiene la forma de

la pieza que deseamos que en este caso fue de 27 cm.

[pic 13]

• Cortamos dos partes de solera (la solera es el material que se ocupa para realizar las figuras) del mismo tamaño para unirlas y darle forma a nuestra pieza
• El proceso para darle forma es mediante la fuerza del operario, toma las barras de solera y las doblas de tal manera que se le da forma a la pieza

• Y posteriormente la soldamos a el cuadro de nuestra pieza

[pic 14]

5° El último paso que tenemos que hacer es hacer el relleno de soldadura y con esto concluimos con nuestra pieza

[pic 15]

ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL EMPLEADO

Angulo

Un ángulo es una barra de metal plana que se ha doblado en un ángulo de 90 grados a lo largo de su longitud, resultando en una pieza en forma de L. Normalmente los dos lados del ángulo son de igual longitud. El Hierro y acero son los materiales más comunes utilizados para hacer el ángulo, especialmente cuando se utilizan en un marco estructural.

El ángulo está disponible en varios tamaños estándar, generalmente expresada por la longitud de nombres de un lado en pulgadas,

Para este caso nuestro ángulo tiene las siguientes dimensiones 6metros de largo, ¾ de ancho y 1/8 de grosor

Caramelo

El caramelo es una barra de metal la cual tiene una forma enroscada debido a que se le aplica una cierta fuerza de torsión que le da la forma, este material se ocupa generalmente en la herrería en la fabricación de barrotes, barandales, y otros objetos

Para este caso nuestro material caramelo tiene las siguientes dimensiones ½ pulgada de grosor por 6 metros de largo

Solera

La Solera es una lengüeta de acero en 6.10 metros que según su medida y grosor puede utilizarse para la fabricación de diferentes aplicaciones de herrería y estructuras metálicas, generalmente se encuentran echas de hierro, aunque algunas veces se pueden llegar a fabricar de aluminio

Electrodo E6013

 Si revisamos los electrodos, cerca de la base del mismo encontraremos un código, donde nos indica AWS E6013, las primeras letras AWS significan American Welding Society eso quiere decir que estos electrodos han sido aprobados por la sociedad americana de soldadura lo cual significa que su calidad esta garantizada, otras veces traen otras rotulaciones generalmente es el nombre de la empresa fabricante o a veces solo traen directamente el código del electrodo

Siempre tendremos un código conformado por 1 Letra y 4 números, la primera letra representa el tipo de soldadura, si es un electrodo de 4 números los primeros 2 números representan la resistencia a la tracción ósea el peso o fuerza que soportara la soldadura con ese electrodo por cada pulgada cuadrada, el 3er numero representara la posición ideal para soldar con ese electrodo que puede ser horizontal, o vertical, y el 4to numero nos indica el tipo de revestimiento dele electrodo vamos a ejemplificarlo para que pueda entenderse mejor:

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