Efecto De Los Elementos De Aleaciones Del Acero Y Colados

Carbono (C).- A partir de 0,4% son difícilmente soldables, hasta 0,4% poseen baja templabilidad a partir de 2% son imposibles de deformar en frío o en caliente se los puede conformar por arranque de viruta a partir de piezas obtenidas por coladas (fundidas).

Magnesio (Mg).-

Manganeso (Mn).- Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.

Cromo (Cr).- Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión.

Silicio (Si).- Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación.

Fósforo (P).- Está presente en casi todos los aceros y a menudo se trata como una impureza, ya que puede provocar la fragilidad del acero. Aumenta la fluidez del metal fundido y reduce la temperatura de fusión.

Azufre (S).- Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0.06 a 0.30%) para aumentar la habilidad para ser trabajado mediante cortes de los aceros de aleación y al carbono.

Vanadio (V).- Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y también la resistencia a la fatiga.

Tungsteno (W).- Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas, impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.

Cobalto (Co).- Mejora la permeabilidad magnética.

Titanio (Ti).- Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.

Cobre (Cu).- Mejora significativamente la resistencia a la corrosión atmosférica.

Níquel (Ni).- Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.

Zinc (Zn).- Mejora la resistencia a la corrosión.

Se puede decir que estos elementos dan las sig. propiedades a la aleación.

Mayor resistencia y dureza

Mayor resistencia a los impactos

Aumento de la resistencia al desgaste

Aumento de la resistencia a la corrosión

Mejoramiento de maquinabilidad

Dureza al rojo (altas temperaturas)

Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido

La sig. tabla da una característica más específica de cada elemento cuando se usan para una aleación para el acero.

Colado Convencional.- Con éste tipo de colado se solidifica el arrabio en forma de figuras troncopiramidales. Se deben de introducir en moldes con dicha forma, ya sean con base cuadrada (tochos) o rectangular (petacas). Se puede realizar de dos maneras:

 Colada directa Se llenan las lingoteras sucesivamente, una tras otra.

 Colada en sifón El arrabio cae en un bebedero que llena todos los moldes simultáneamente

Es uno de los procesos más antiguos que se conocen para trabajar los metales. El proceso consiste en dar forma a un objeto al verter el material líquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido.

Colado Continuo.- Con este tipo de colado se pretende solidificar el acero en productos de sección constante. Para ello, se vierte el material en una artesa que regula la caída del producto sobre un molde refrigerado, del cuál pasa a una cinta transportadora dónde se va refrigerando y cortando en las longitudes deseadas del

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