Efecto De Los Elementos De Aleaciones Del Acero Y Colados

Carbono (C).- A partir de 0,4% son difícilmente soldables, hasta 0,4% poseen baja templabilidad a partir de 2% son imposibles de deformar en frío o en caliente se los puede conformar por arranque de viruta a partir de piezas obtenidas por coladas (fundidas).

Magnesio (Mg).-

Manganeso (Mn).- Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.

Cromo (Cr).- Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión.

Silicio (Si).- Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación.

Fósforo (P).- Está presente en casi todos los aceros y a menudo se trata como una impureza, ya que puede provocar la fragilidad del acero. Aumenta la fluidez del metal fundido y reduce la temperatura de fusión.

Azufre (S).- Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0.06 a 0.30%) para aumentar la habilidad para ser trabajado mediante cortes de los aceros de aleación y al carbono.

Vanadio (V).- Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y también la resistencia a la fatiga.

Tungsteno (W).- Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas, impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.

Cobalto (Co).- Mejora la permeabilidad magnética.

Titanio (Ti).- Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.

Cobre (Cu).- Mejora significativamente la resistencia a la corrosión atmosférica.

Níquel (Ni).- Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.

Zinc (Zn).- Mejora la resistencia a la corrosión.

Se puede decir que estos elementos dan las sig. propiedades a la aleación.

Mayor resistencia y dureza

Mayor resistencia a los impactos

Aumento de la resistencia al desgaste

Aumento de la resistencia a la corrosión

Mejoramiento de maquinabilidad

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