Ensambladora LCU

Ensambladora LCU

Somos una ensambladora dedicada a la fabricación de licuadoras para su distribución a lo largo de todo país, nos ubicamos en el area metroplitana debido a su posición geográfica, ya que al encontrarse en la parte central de la república proporciona un lugar muy conveniente para la futura distribución de nuestros productos terminados.

Misión

Proveer un producto que supere las expectativas de calidad de nuestros clientes y que por consiguiente asegure su lealtad hacia la empresa.

Visión

 Ser la ensambladora a la que todas las empresas más importantes de electrodomésticos recurran para surtirlas.

Valores

 Honestidad Calidad Trabajo en equipo Respeto Lealtad y productividad.

Objetivo

 Lograr ser el proveedor principal de al menos 4 clientes importantes, 4 años después de instalada la fábrica.

Ya que nuestra fabrica se encargará de fabricar una cantidad de productos lo suficientemente grande para cubrir la demanda en todo el país requeriremos una Distribución de planta adecuada para tener nuestras licuadoras terminadas y listas para su distribución en tiempo y forma, por lo tanto consideramos que el tipo de distribución más adecuado para nuestra fábrica es la distribución por producto (Lotes). Consideramos esta opción como la más adecuada porque para nosotros es muy importante la calidad, y mediante esta distribución podremos localizar fácil y rápidamente cualquier producto que se nos reporte como defectuoso mediante el número de su lote, así como también nos dará la oportunidad de revisar todo ese lote en busca de otros posibles productos defectuosos para evitar futuras quejas o devoluciones de producto.

PROPUESTA 1. Diagrama de Recorrido[pic 1]

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Recorrido del proceso de Ensamblaje [pic 57]

Ensamblaje 1: Lavar la cuchilla, la cuchilla mezcladora, el aro de sellado, el envase y el fondo del recipiente con agua tibia y detergente.

Ensamblaje 2: Girar el envase en posición invertida sobre una superficie plana.
Colocar el anillo de cierre sobre la abertura de la parte inferior, y luego la cuchilla mezcladora.
Colocar la rosca en el fondo del recipiente y gírala en sentido horario para apretarla.

Ensamblaje 3: Coloca el recipiente en la arandela de base ubicada en la parte superior de la base del motor.

Análisis de las Relaciones entre las actividades

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Diagrama Relacional de Actividades [pic 60][pic 61][pic 62][pic 63][pic 64][pic 65][pic 66][pic 68][pic 69][pic 80][pic 81][pic 82][pic 83][pic 84][pic 85][pic 86][pic 87][pic 88][pic 89][pic 99][pic 100][pic 101][pic 102][pic 103][pic 104][pic 105][pic 106][pic 107][pic 108][pic 109][pic 110][pic 111][pic 112][pic 113][pic 114][pic 116][pic 118][pic 119][pic 120][pic 121][pic 122][pic 123][pic 124][pic 125][pic 127][pic 129][pic 130][pic 67][pic 70][pic 71][pic 72][pic 73][pic 74][pic 75][pic 76][pic 77][pic 78][pic 79][pic 90][pic 91][pic 92][pic 93][pic 94][pic 95][pic 96][pic 97][pic 98][pic 115][pic 117][pic 126][pic 128][pic 131][pic 132]

Análisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios

Como ya se había mostrado anterior mente el Layout quedaría de tal forma considerando en el sótano el estacionamiento, en el piso uno el área donde están ubicadas oficinas, el área de mantenimiento, baños y la zona donde se hace la recepción de los materiales.
En el piso numero dos se encuentra la planta donde está el área de calidad, producción, almacén de producto terminado y empaquetado.

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Diagrama Relacional de Espacios

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Ventajas

Propuesta 1:

• El presupuesto de la inversion es de $ 4, 763,805.00
• El terreno se encuentra en una ubicacion centrica para la buena distribucion del producto terminado hacia los clientes y cuenta con 2149 m2
• Los baños se encuentran mejor ubicados en el area de produccion para lo operadores
• El proceso de lavado, ensamblado, proceso de calidad, empaquetado y almacenaje es continuo y no se pierde mucho tiempo entre cada proceso
• Buena distribucion de la planta lo que hace que la produccion del producto sea sea buena y que los operadores de las maquinas asi como de los montacargas puedan operar de forma correcta.

Propuesta 2:

• El terreno se encuentra ubicado en una zona mas centrica para una mejor distribucion del producto a los clientes.
• La oficinas de ventas se encuentran mejor distribuidas
• Las diferentes areas del proceso se encuentran cercanas una de la otra para optimizar tiempo.
• El almacen es mas grande .
• El area de empaquetado es mas grande.
  

Desventajas

Propuesta 1:

• El almacen es mas pequeño
• El area de empaquetado es muy pequeña
• Las oficinas de ventas se encuentran muy encerradas
• El terreno se encuentra en una zona con mucho trafico la mayor parte del tiempo.

Propuesta 2:

• El terreno es mas pequeño y el costo es mucho mayor
• Los baños se encuentran lejos de los operadores
• El proceso es mas lento ya que del almacen de materia prima al primer proceso del ensamble se pierde mas tiempo y no es tan continuo el proceso.
• Se necestia mas personal para poder manipular los materiales entre el almacen de materia prima y el primer proceso de ensamble.

Costos

Debemos tomar en cunenta ciertos factores importantes en la creacion de nuestra planta de fabricacion de licuadoras y una de ellas son los costos que debemos abarcar para la correcta instalacion de la misma, entre los costos principales, tenemos los siguientes:

Propuesta 1

• Terreno: $ 3,250.000.00 con 2149 m2  ubicado en Zona Industrial de tultitlan, estado de mexico.
• Mano de obra: 100 Trabajadores con el salario diario de $ 70.10 en un periodo de un mes, lo que nos da un total de $ 213,805.00 mensuales                    
• Costo maquinaria ensambladora: Se tiene presupuestado una inversion de $ 500,000.00
• Costo maquinaria lavado de partes: Se tiene presupuestado una inversion de $ 300,000.00
• Gastos administrativos (papeleria, activos fijos, sueldos administrativos): Para papeleria y activos fijos se tiene presupuestada una inversion de $ 150,000.00 y para sueldos administrativos se tiene previsto una inversion de $ 100,000.00 mensuales.
• Materia prima: $250,000.00 mensuales.

Lo que nos da un total de: 4,763,805.00

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