FUNDAMENTOS Y CODIGOS DE SOLDADURA

1. ¿Con que proceso se inició la soldadura?

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

Inicialmente la soldadura se trabajó con acero dándole la forma apropiada y se les calentaba en la fragua a temperatura precisa llevándole a un estado plástico para someterlas al martillado o prensado para unirlos o soldarlos

2. ¿Qué entiendes por el proceso de soldadura?

Son los diferentes puntos y pautas que el ser humano debe aprender para realizar un manejo global de la soldadura como tal.

Algunos conceptos previos a la descripción de los diferentes procesos usados para soldar son los siguientes:

• Soldadura eléctrica

Uso de la electricidad como fuente de energía para la unión metálica.

• Soldadura por arco

Estos procesos usan una fuente de endurecida para crear y mantener un arco eléctrico endurecido y duro. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la región de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de protección, y el material de relleno a veces es usado también.

• Soldeo blando y fuerte

La soldadura blanda y fuerte son procesos en los cuáles no se produce la fusión de los metales base, sino únicamente del metal de aportación. Siendo el primer proceso de soldeo utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.

• La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450ºC.

• La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450ºC.

• Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900ºC.

• Fuentes de energía

Para proveer la energía eléctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arco, pueden ser usadas un número diferentes de fuentes de alimentación. La clasificación más común son las fuentes de alimentación de corriente constante y las fuentes de alimentación de voltaje constante.

3. ¿Qué tan confiable es el proceso la soldadura?

A menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en esto, incluyendo el método de soldadura, la cantidad y la concentración de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseño del empalme, y las interacciones entre todos estos factores.

Tener en cuenta que según registros se debe tener en cuenta 3 puntos importantes para la confiabilidad en procesos de soldadura.

• Seleccionar, aplicar adecuadamente e inspeccionar los procesos de soldadura (control de calidad)

• Seleccionar, generar y aplicar procedimientos calificados de soldadura para cada operación (calificación de cada proceso de soldadura)

• Dirigir, formar y calificar al personar que produce las construcciones soldadas (calificación de cada soldador)

De tal forma la confiablidad de un proceso de soldadura depende del personal que en su momento se le entregue el respectivo proceso de soldadura.

4. ¿A qué riesgos se está expuesto en los trabajos de soldadura?

Principalmente la vista, seguido de quemaduras, y depende donde se trabaje esta, el cual si hablamos de una línea viva, sea de gas u otro producto tenemos el riesgo de que se explote llevándolo a una fatalidad.

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada, los riesgos de lesión o muerte asociados a la soldadura pueden ser en un 95% eliminado. El riesgo de quemaduras o electrocución es significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco eléctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de protección, como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición a las chispas, el calor y las posibles llamas. Además, la exposición al brillo del área de la soldadura produce una lesión llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la córnea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposición, y en años recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el área de trabajo cuando no hay radiación UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translúcidas que rodeen el área de soldadura. Estas cortinas, hechas de una película plástica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la exposición a la luz UV del arco eléctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.

A menudo, los soldadores también se exponen a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de núcleo fundente y la soldadura por arco metálico blindado producen humo que contiene partículas de varios tipos de óxidos, que en algunos casos pueden producir cuadros médicos como el llamado fiebre del vapor metálico. El tamaño de las partículas en cuestión influye en la toxicidad de los vapores, pues las partículas más pequeñas presentan un peligro mayor. Además, muchos procesos producen vapores y varios gases, comúnmente dióxido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilación y la protección apropiados.

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