Instrumentacion Industrial

-------Instrumentación industrial. Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.

Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto de instrumentos, un dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos elementos, que a través de unos programas que se encargan de automatizar el proceso y de garantizar la repetibilidad de las medidas.

Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos productos obtenidos.

Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos .

En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el hp, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de roció, entro otros. Los instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones mas idóneas que las que el propio operador podría realizar.

Antonio Creuss, Instrumentación industrial Ed. Marcombo

La instrumentación es la forma en que el usuario puede medir diferentes magnitudes sin esta seria difícil o imposible llevar un control de las maquinas ya que no podríamos establecer un parámetro en donde podamos guiarnos para verificar que la maquina este trabajando en optimas condiciones.

------------OBJETIVO DE LA INSTRUMENTACION

Medir los parámetros de lo contrario inaccesibles (variaciones demasiado pequeño, demasiado rápido o demasiado lento)

Garantizar el control de calidad en la línea de producción (mantener los parámetros de funcionamiento dentro de un rango dado, poder alertar a los operadores en caso de una falla, ...)

Presentar un concepto, cálculos o modelos (por ejemplo, medidores deformación para validar un modelo de elementos finitos)

OBJETIVO DE LA INSTRUMENTACION

En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se llevaba acabo con un control manual de estas variables utilizando solo instrumentos simples, manometros, termómetros, válvulas manuales, entro otros., control que era suficiente por la relativa simplisidad de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con que estos se han ido desarrollando ha exigido su automatización progresiva por medio de los instrumentos de medición y de control. Estos instrumentos han ido liberando al personal del campo de su función de actuación física directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor única de supervisión y de vigilancia del proceso desde centros de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha sido posible fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de características, condiciones que al operario le serian imposibles o mui difíciles de conseguir realizando exclusivamente un control manual

Instrumentación industrial 7 edicion Antonio Creus Sole editorial marcombo

El objetivo de la instrumentación es poder medir parámetros en donde el operario no puede acceder o bien en donde el operario tendría problemas en la medición y repetición de los mismos ya que tendría variaciones y no siempre seria la misma medida. En los inicios de la era industrial se hacían mediciones por el operario pues los procesos eran demasiado simples con el avanzar de los tiempos la tecnología ha ido evolucionando y ha hecho necesario que se involucre la instrumentación para tener un buen sistema de calidad y para poder quitar a los operarios de realizar mediciones que podrían poner en riesgo su vida.

--------Las variables físicas. son aquellas relacionadas con las causas físicas que actúan sobre un cuerpo, con su movimiento o bien con las propiedades físicas de las sustancias. Entre ellas están: la presión, la temperatura, el nivel, el flujo, el peso, la velocidad, la densidad y el peso específico, la humedad y el punto de rocío, la viscosidad y la consistencia, la llama, el oxígeno disuelto, la turbidez y la radiación solar.

Las variables químicas están relacionadas con las propiedades químicas de los cuerpos o con su composición. Entre ellas se encuentran la conductividad, el pH, redox, y la composición de los gases en una mezcla

------------CLASIFICACION DE INSTRUMENTOS DE MEDICION

En física, química e ingeniería, un instrumento de medición es un aparato que se usa para:

“comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta conversión”

Dos características importantes de un instrumento de medida son la precisión y la sensibilidad. Los físicos utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta microscopios electrónicos y aceleradores de partículas.

Los instrumentos de medición existentes caen dentro de dos divisiones muy amplias: la medición lineal y la medición angular. Partiendo de dicha división se podrá encontrar una subdivisión: en medidores directos e indirectos para ambas categorías. La medición se puede dividir en directa (cuando el valor de la medida se obtiene directamente de los trazos) o indirecta (para obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia).

------------CLASES DE INSTRUMENTOS

Los instrumentos de medición y de control son relativamente complejos y su función puede comprenderse bien si están incluidos dentro de una clasificación adecuada. Como es lógico, pueden existir varias formas para clasificar los instrumentos, cada una de ellas con sus propias ventajas y limitaciones.

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