Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla ante que se produzca, se trata en adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deje de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de parámetros físicos.

Historia

Durante los años 60 se inician técnicas de verificación mecánica a través del análisis de vibraciones y ruidos. Los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones fue mediante la FFT (Transformada rápida de Fouries), fueron creados por Bruel Kjaer.

Equipo destinado al análisis de señales basado en el algoritmo de la transformada rápida de Fourier (FFT). Cubre un amplio campo de aplicaciones, entre las que cabe destacar: vibraciones, acústica, análisis y chequeo, tanto estructural como modal.

Ventajas

- Las fallas se detecta en su etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para planificar la reparación

- Paros programados y bajo condiciones controlado que minimizan los tiempos muertos

- Las técnica de detención del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas “on-condition” que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en su velocidad máxima.

- El mantenimiento predictivo es proactivo ya que permite administrar las fallas antes de que ocurran.

Desventajas

- La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado

- Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación.

- Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalaciones donde los paros innecesario ocasionan grandes pérdidas.

Aplicaciones:

- Maquinaria rotativa

- Motores eléctricos

- Equipos estáticos

- Aparamenta eléctrica

- Instrumentación

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