Meta Y Objectivi

Disminución del nivel de Inventario del Producto Terminado

Propósito:

Tener el nivel óptimo de inventario para disminuir el exceso de material obsoleto.

Documentos y áreas involucradas:

Como parte del proceso de implementación se requiere tener en consideración los siguientes requerimientos y documentos:

 -Forecast Long Term

 -Contratos “Nuevo Lote Semanal” / Batch Size

 -Orden de Compra Cliente

 -Reporte Inventario Producto Terminado

 -Ordenes en proceso y avances del proceso de producción

Arreas involucradas:

 -Ventas

 -Programación de producción

 -Producción

 -Almacén PT

Definiciones

 Forecast Long Term = Nos permite identificar el requerimiento de la materia prima a mediano y largo plazo así como el requerimiento del producto a corto y mediano plazo

 Contratos Semanales (Batch Size) = Los contratos se elaboran por parte de Cliente en las reglas establecidas en el “Contracts in SAP” del 10 de junio del 2011.

 XXXXX = Sistema Integral XXXXX

 Orden de Compra = En base a las Órdenes de Compra se programan los embarques y las entregas en el horario establecido

 MPVS = Inventario PT mínimo

 Delivery Start = Fecha mínima de entrega

 OTIF(OnTime / In Full) = Reporte semanal para medición de entregas a tiempo y volumen solicitado

Procedimiento de Colocación de Pedidos para el Costumer Service

Reglas de programación de Producción

 Se Lamina(MA-BOX) la cantidad total o parcial de la Orden de Compra, dependiendo del requerimiento del SKU

 MPVS=2 semanas(semana in curso es la semana 0)

 La producción de un SKU depende del requerimiento en base al FLT & OP y de la existencia del material en el PT

 Requerimiento FLT&OP< INV PT se da la señal de producir la OP

 Se termina el proceso de producción en base al requerimiento de la PO+1 semana de FLT

Ventajas:

 Disminución de material obsoleto . Los materiales obsoletos bajarían considerablemente ya que estaríamos fabricando únicamente lo requerido para aprox. 15 dias

 Disminución de Inventario PT al fabricar solo lo requerido el costo del almacenamiento se vería disminuido dando la posibilidad de un mayor control de inventario, menores riesgos de daños por sobrepoblación de almacenes así como mayor rapidez en reaccionar en casos de contingencias.

 Si el material obsoleto que se genera es responsabilidad del Cliente y está en el WIP se va a cobrar solo el 70%.

Desventajas:

 Llevar un minucioso control del material en WIP para detectar posibles Órdenes de Producción cortas.

 Generación de un nuevo puesto de trabajo.

 La posibilidad de tener Ordenes de Producción por la merma generada en los arranques.

Acciones para Disminuir Desventajas:

 Mantener en inventario la materia prima

 Programar un 5% más del requerido en “Batch Size” para producir en cada OP

 Recibir en tiempo y forma el FLT, Nuevos Contratos y la OC de la semana

Métricos

 .Reporte semanal de cumplimiento de entregas en tiempo ( OTIF)

 Reporte mensual de revisión de obsoletos

...