Metales No Ferrosos

METALES NO FERROSOS

Comprende todos los metales a excepción del hierro

Su utilización no es tan masivas como los productos férreos (hierro, acero y fundición) pero tienen una una gran importancia en la fabricación de gran cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones:el bajo peso específico la resistencia a la oxidación condiciones ambientales normales la fácil manipulación y mecanizado.Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones:monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, níquel y aluminio)filamentos de bombillas (de wolframio)material de soldadura de componentes electrónicos (estaño-plomo)recubrimientos (cromo, níquel, cinc)

etcétera.

En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales.Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:

tipo

caracteristicas

ejemplo

pesados

su denciadad es igual o mayor de5 kg/dm3

estaño, cobre, zinc, plomo, cromo, niquel,wolframio y cobalto

ligeros

su denciadad esta comprendida entre 2 y 5 kg/dm3

aluminio y titanio

ultraligeros

su denciadad es menor a 2 kg/dm3

magnecio y berillio

Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilización, son:

cobre

(y sus aleaciones)

aluminio

estaño, plomo

cinc

níquel

cromo

titanio

magnesio.E

nombre del material

propiedades del material

aplicaciones tipicas

ilustracion

aleaciones de aluminio

La combinación única de propiedades que presentan el aluminio y sus aleaciones, hacen de este material uno de los más versátiles, económicos y atractivos para una amplia gama de usos y aplicaciones; desde la fabricación de papel de aluminio para embalajes y usos domésticos hasta aplicaciones de ingeniería más exigentes, como ser en fuselajes de aeronaves.

Tornillería.

Automoción.

Moldes de soplado.

Mosquetones.

Estampaciones.

Utensilios.

aleaciones de cobre

Además de la resistencia mecánica, la resistencia a la fatiga y la conformabilidad (excelente en estos materiales), existen otros atributos a tener en cuenta al momento de utilizar aleaciones base Cu:

*resistencia a la corrosión

*conductividad eléctrica *conductividad térmica

*acilidad de fabricación

cañerías,

herrajes

artísticos,

chapas,

carpintería

monedas

aleaciones de magnecio

No se considera un buen material estructural, ya que funde a 650ºC y tiene baja rigidez . Además, su estructura cristalina, hexagonal compacta, perjudica su comportamiento mecánico pues se produce agrietamiento por trabajado en frío si se reduce su espesor en más de un 10% mediante laminación. Su resistencia a la tracción está en torno a 180MPa y presenta un 5% de alargamiento. Por todo ello, si se quiere trabajar es necesario aplicar previamente un tratamiento de recocido o trabajarlo en caliente entre 200-350ºC mediante embutición.

Le proporciona importantes ventajas en el campo de las aleaciones ligeras. Pero, de forma general las propiedades mecánicas de las aleaciones de magnesio son inferiores a las del aluminio.

Industria del automóvil:

- Industria aeroespacial:

Soldeo por arco

Soldeo por resistencia

aleaciones de titanio

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