Molde De Papel

AMEF DE PROCESO

Equipo de trabajo: Antonio Méndez, Juan Medrano, Carlos Pérez, Andrea Ramos, Miriam Sandoval. AMEF numero: 2.

Paginas: Fecha (orig.) de AMEF: 12 /03/13 (rev):________________ Proceso:

Estación del proceso Paso del proceso Modos de falla potenciales. Efecto(s) potencia(s) de falla S

E

V

E

R Causas potenciales. O

C

U

R

R Controles del proceso actuales D

E

T

EC R

P

N Acción sugerida Responsable y fecha limite de terminación. Acción adoptada. Resultados de acción

SEV OCU DET RPN

1.- Limpieza Colocación de la botella en la banda transportadora. Función: Parcial LOCAL

Se cae la botella o se sale de su área.

MAXIMO PROXIMO.

Genera perdida de tiempo.

CON CLIENTE.

Molestia en entrega a tiempo y forma. 7 1.- El operador no este en óptimas condiciones.

2.- La banda trasportadora va muy rápido y junta todas las botellas. 3 1.- Hablar con el operador y detectar que es lo que lo tiene distraído.

2.- Checar botones de la maquina que maneja la banda transportadora 5 105 1.- Entablar una conversación con el operado acerca de su desempeño.

2.- Checar botones de la maquina de la banda transportadora. Equipo de maquinaria. 1.- Hablar con el operador y checar cual es su distracción encontrando una solución. 5 2 3 30

Se pasa la botella a la maquina a base de agua caliente. Función:

intermitente LOCAL.

No funciona la maquinaria.

MÁXIMO PROXIMO.

Genera perdida de tiempo y mayor esfuerzo.

CON CLIENTE.

Insatisfacción y molestia por suciedad. 8 1.- La maquina no funciona falta de calibración.

2.- La botella sigue sucia. 5 1.- Checar controles de la maquinaria.

5 200 1.- Checar los controles de la maquinaria.

2.- Inspeccionar desde antes de comenzar el proceso la maquinaria Equipo de Maquinaria

Equipo de mantenimiento. Inspeccionar la maquinaria antes de comenzar el proceso 6 4 4 96

Se pasa la botella a la maquina a base de agua fría. Función: intermitente LOCAL.

La maquinaria no funciona.

MAXIMO PROXIMO.

Genera perdida de tiempo.

CON CLIENTE.

Insatisfacción y molestia. 8 1.- La maquina no funciona por falta de calibración

2.- El operador esta distraído.

3.- La botella sigue caliente y es inoperable. 5 1.- Inspeccionar la maquina antes de comenzar el proceso.

2.- Hablar con el operador.

5 200 1.- Inspeccionar la maquinaria y calibrándola antes del proceso.

2.- Hablar con el operador Equipo de mantenimiento

Líder de equipo. 1.- Se entablo una platica con el operador y se inspecciona la maquinaria antes del proceso 8 veces al día. 6 4 4 96

2.- Llenado De los tanques de llenado se pasa a la maquina distribuidora Función: intermitente Los tanques se bloquearon. 9 1.- Los tanques de distribución se bloquearon y n permiten el paso al liquido

2. Para línea de producción. 4 1.- Analizar los controles de llenado en los tanques. 5 180 1.- Mandar a un operado a checar los controles del tanque de llenado. Supervisor.

Jefe de área. 1.-Mandar un operador a checar los controles del tanque de llenado 7 3 4 84

La botella es llenada hasta la marca de la misma Función intermitente. La maquina llena de más. 7 1.- Regresa el producto.

2.-La maquina no funciona bien o no esta bien calibrada 5 1.- Calibrar la maquina.

2. Analizar los controles de la maquina de llenado. 5 1

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