PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGIENERIA

PROCESOS DE MANUFACTURA

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Tutor:

ALBERTO MARIO PERNETT

MEDELLIN

ABRIL

2012

INTRODUCCION

La fundición es uno de los procesos que se ha practicado desde el año 2000 ac. Y la cual le ha brindado a la humanidad la gran mayoría de las comodidades con las que hoy en día se cuenta, los procesos de fundición consisten en introducir un material fundido en una cavidad previamente preparada o molde, en donde posteriormente se solidificara. En este proceso de manufactura se utiliza una serie de herramientas, materiales y equipos que contribuyen con su producción.

Mediante la realización de esta actividad se analizara las características, compuestos, ventajas, desventajas, similitudes y diferencias de los diferentes sistemas o técnicas utilizadas para el moldeado en los procesos de fundición, de igual forma se estudiara las herramientas y equipos relacionados directamente con la producción. En el trabajo se desarrollara un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición, un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusión, un escrito sobre las características comunes de las maquinas y herramientas, tres mapas conceptuales en donde se describen los temas de Producción de hierro y acero, Herramientas de corte, y Partes básicas de una máquina herramienta, obteniendo de esta forma una mejor interpretación, análisis y comprensión de los temas estudiadnos.

ACTIVIDAD-PARTE I

1. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y ventajas y desventajas de cada proceso.

PROCESOS DE FUNDICION

La fundición es un de los procesos que se practica desde el año 2000 ac. Por medio del cual se fabrican una serie de piezas u objetos que se desean los que comúnmente son metálicos pero también de plásticos, este proceso consiste en fundir un material e introducirlo en una cavidad conocida como moldes en donde posteriormente se solidifica. En este tipo de procesos lo mas común y tradicional es la fundición en arena puesto que es un material refractario y de gran abundancia en la naturaleza y que mezclado con arcilla adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido que normalmente son aleaciones de hierro, acero, bronce, latón entre otros, en donde se dejan solidificar para posteriormente romper el molde y extraer la pieza fundida.

Para la fundición y solidificación de material es necesaria la clasificación de los procesos, en donde se determinan los modelos y moldes, los cuales pueden ser temporales, permanentes, desechables y removibles en los que se utilizan materiales como arena, yeso, barro, metal, madera, plástico, cera, poliuretano, metal, etc. los tipos de fundición utilizados son: Fundición en moldes de arena, moldes de capa seca, moldes con arena seca, moldes de arcilla, moldes furánicos, con moldes de CO2. Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

1. Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas

2. Diseño del molde

3. Preparación de los materiales para los modelos y los moldes

4. Fabricación de los modelos y los moldes

5. Colado de metal fundido

6. Enfriamiento de los moldes

7. Extracción de las piezas fundidas

8. Limpieza de las piezas fundidas

9. Terminado de las piezas fundidas

10. Recuperación de los materiales de los moldes

PROCESOS DE FUNDICION

TIPOS DE MOLDEO

DESCRIPCION

VENTAJAS

DESVENTAJAS

FUNDICION EN MOLDES DE ARENA

-El más utilizado para la fabricación de moldes temporales.

-Consiste en la mezcla de arena sílice y bentonita con una cantidad moderada de agua.

-Es reutilizable como arena de relleno, creando un circuito cerrado de arenería.

-El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

-su moldeo puede ser manual o en maquina.

- No es adecuado para piezas grandes o de geometrías complejas, ni para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas.

-Económico: es un proceso más barato que el resto.

-Resistencia a altas temperaturas.

-Posibilidad de obtención de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero.

-Utilización en gran cantidad de metales y aleaciones.

-Acabado uniforme y liso.

-No requiere de tolerancias especiales.

-Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.

-Permeabilidad, estabilidad térmica, destructibilidad y reutilización.

-No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamaño.

-Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.

-No

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