Procesos De Manufactura

SOLDADURA VENTAJAS DESVENTAJAS

SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO

La soldadura con arco eléctrico, SAC (arc welding en inglés, AW), es un proceso de soldadura en el cual la unión de las partes se obtiene por fusión mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el material de trabajo.

• El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura.

• Del 50% al 90% del flujo es recuperable.

• Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base níquel

• Requiere relativas molestias en el manejo del flujo

SOLDADURA POR RESISTENCIA S.R (EN INGLES RESISTANCEWELDING RW)

soldadura por resistencia obtiene la fusión usando el calor de una resistencia electica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de contacto de dos partes sostenidas juntas bajo presión

Este tipo de soldadura utiliza una combinación de calor y presión para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia eléctrica dirigida hacia el flujo ce corriente en la unión que se va a soldar.

Soldadura

• Tiempo de proceso muy cortó.

• No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura.

• Operación segura a causa de la baja tensión. • El costo inicial del equipo es alto.

• Los tipos de uniones que pueden soldar se limitan a las uniones sobrepuestas.

SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE

Operaciones de fusión en las que se queman distintos combustibles mezclados con oxígeno para ejecutar la soldadura.

Entre ellas la más importante es la soldadura con oxiacetileno, realizada por una flama de alta temperatura a partir de la combustión de acetileno y ox.

La flama se dirige mediante un soplete de soldadura que combina los gases. A veces se utiliza un metal de relleno en forma de varillas (1,6 a 9,5mm de diam.) recubiertas con fundente.

• El acetileno es el combustible más popular del grupo pues soporta temperaturas más altas que los otros (3480 ºC)

• En la punta del cono interno se alcanza la máxima temperatura. Durante la soldadura, la cubierta externa de la flama se extiende y protege de la atmósfera a las superficies que se unen • Produce

deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no se puede aplicar en todos los trabajos, en soldaduras espesas resulta antieconómico

SOLDADURA EN FRÍO

. La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura olas propiedades de los materiales que se unen Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la unión como por ejemplo el chapado de láminas.

SOLDADURA POR FRICCIÓN

La soldadura por fricción es un proceso de fase total de penetración sólida, el cual puede ser implementado en la unión de láminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusión.

La soldadura por fricción puede ser usada para unir láminas de aluminio y planchas sin la necesidad de usar material de aporte o ningún tipo de gases y materiales de un espesor de 1.6 hasta 30 mm pueden ser soldados con total penetración, sin porosidad o evasiones internas.

• Permite altas tolerancias de mecanizado.

• resiste elevadas temperaturas, hasta los 120 grados.

• es altamente resistente a la corrosión, vibraciones, agua, grasas, hidrocarburos, gas e incluso productos

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