Plan Maestro

TRABAJO DE PRODUCCION 2

TEMA:

PLAN MAESTRO Y MRP

PRESENTADO POR:

DORISMEL ALVER VENENCIA

PRESENTADO A:

HUMBERTO GARZON

SECCION 2

CARTAGENA DE INDIAS

El plan maestro de producción fija la cantidad de cada uno de los artículos que se producirán, para ser completada cada semana en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos, para que al terminar los artículos puedan ser enviados al cliente o al almacén de producto terminado.

El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que por tanto deben planificarse con especial atención.

El plan maestro de producción nos permite ver y demostrar cómo se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.

Toda organización cuenta con al menos con un PMP, sin importar lo grande o pequeña que sea o si se trata de una empresa de servicios o de manufactura. El plan maestro de producción debe indicar qué productos deben fabricarse y sobre todo cuándo deben de estar disponibles.

El sistema MRP representan básicamente la actividad principal que se lleva a cabo en la instalación de producción, las cifras pueden utilizarse, de hecho, como base para la planificación de casi todas las actividades globales de la empresa, incluyendo necesidades de marketing, finanzas, ingeniería y recursos humanos

El programa maestro debe reflejar, básicamente, las políticas y restricciones desarrolladas en el PV&O, incluyendo los métodos de seguimiento, nivelación o combinación para la demanda.

Es preciso señalar que la herramienta completa de planificación se llama programa maestro, mientras que el conjunto de cantidades y tiempos específicos de producción programados se denomina programa maestro de producción (PMP).

La técnica MRP es una solución relativamente nueva en la producción: controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando sea necesario, y al mismo tiempo sin tener la necesidad de tener un inventario excesivo.

Se debe tener en cuenta: la estructura de cada producto, calculando los componentes, materiales y cantidades necesarios de cada uno. Esa estructura da lugar a una lista de materiales conocida como de BOM ( bill of materials) Stocks iniciales del producto final y de cada uno de los materiales o componentes que lo conforman: Lead time o tiempo que se necesita desde que se solicita un componente o material hasta que se obtiene.

Tamaño de lote mínimo que se puede adquirir para cada uno de los componentes o materiales.

Casi todas las funciones en la compañía están (o deberían estar) vinculadas entre sí, buscando en conjunto la maximización del servicio al cliente y la consecución de las metas financieras y estratégicas de la empresa El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos que están sometidos a demanda externa (productos finales y piezas de repuesto).El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación, debiendo conocerse la fecha de recepción de estas últimas.

La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa conociendo el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción. Es probable que el desarrollo y la administración de la programación

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