Procesos De Manufactura

RESUMEN

Definición de manufactura:

La manufactura puede definirse de dos maneras: tecnológicamente y económicamente. Tecnológicamente es la aplicación de los procesos físicos y químicos alteran la geometría, las propiedades o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual. Económicamente es la trasformación de materiales en artículos de mayor valor a través de operaciones o procesos de ensamble. El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original.

La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación.

Procesos de manufactura:

Es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Estas características pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria. En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de manera que, dependiendo de la escala de observación, se puede denominar proceso tanto en el conjunto de operaciones desde de la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina o herramienta.

Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos operaciones de proceso y operaciones de ensamble. Una operación de proceso, transforma un material de trabajo de una etapa a otra más avanzada. Una operación de ensamble, une dos o más componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble.

Capacidad de manufactura:

Una planta manufacturera consiste en un conjunto de mariales, procesos, sistemas y trabajadores. Existe una gran interdependencia entre estos factores, la eficacia de la manufactura se refiere a las limitaciones físicas y técnicas de la empresa manufacturera y de cada una de sus plantas, podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad y aptitud: capacidad y aptitud de proceso, tamaño físico y peso del producto y capacidad de producción.

Capacidad tecnológica del proceso: Es el conjunto de procesos de manufactura del cual dispone la empresa en cada área específica. La característica fundamental que distingue estas plantas son los procesos que pueden realizar. La capacidad tecnológica del proceso está estrechamente relacionada con el tipo de material. La capacidad tecnológica del proceso incluye no solamente los procesos físicos, sino también la pericia del personal.

Limitaciones físicas del producto: En una planta con un cierto conjunto de procesos existen limitaciones sobre el peso y el tamaño de los productos que pueden manejarse, la limitación sobre el peso y tamaño de los productos se extiende también a la capacidad física de los equipos de manufactura las máquinas de producción están diseñadas en diferentes tamaños dependiendo el tipo de producto requerido. De aquí que el conjunto de equipos de producción, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamaño de la planta tenga que planearse dentro de un cierto rango de tamaño y peso.

Capacidad de producción: Una tercera limitación que puede ser establecida por un periodo establecido de tiempo es llamado comúnmente capacidad de producción y se define como la máxima velocidad de producción que una planta puede lograr bajo condiciones dadas de operación estas se refieren al número de turnos de trabajo por semana, horas por turno etc. La capacidad de la planta se mide generalmente en términos de unidades producidas.

Sistemas de producción:

Los sistemas de producción consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseñados para combinar los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura. Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos categorías: instalaciones y apoyo a la manufactura. Las instalaciones se refieren al equipo físico y su disposición en la planta. Los sistemas de apoyo a la manufactura son procedimientos usados por la compañía para administrar la producción y resolver los problemas técnicos y logísticos que surgen en el ordenamiento de los materiales.

Sistemas de apoyo a la manufactura:

Para operar instalaciones eficientemente una compañía debe organizarse para diseñar los procesos y los equipos, planear y controlar las ordenes de producción y satisfacer las normas de calidad del producto. Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo a la manufactura y son frecuentemente realizadas en departamentos tales como los siguientes:

Ingeniería de manufactura: este departamento decide cuales procesos deben usarse para fabricar las partes y ensamblar los productos. Se encarga también de diseñar y ordenar las máquinas y herramientas y otros equipos.

Planeación y control de la producción: este departamento es responsable de resolver los problemas logísticos en la manufactura. Ordenar los materiales y pates a comprar, programar la producción y asegurar que los departamentos operativos tengan la capacidad necesaria para cumplir con los planes de producción.

Control de calidad: hoy en día la producción de artículos de alta calidad debe tener la más alta prioridad de cualquier empresa manufacturera ello significa diseñar y construir productos que satisfagan o excedan las expectativas

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