PROCESOS DE MANUFACTURA

Introducción

Para la elaboración de este trabajo es necesario investigar y documentarnos muy bien, sobre todo que son temas que ameritan toda la atención e importancia en el contenido que hace parte de los procesos de Manufactura.

Se tuvo en cuenta hacer uso de los vínculos sugeridos y las lecturas para el desarrollo del mismo.

Los procesos de fundición y hornos de fusión se convierten en temas básicos y que no se pueden dejar pasar por alto ya que son el núcleo de procesos Industriales.

La evolución del hombre se ha basado en la utilización de herramientas, las primeras máquinas que aparecieron fueron los tornos y taladros que en principios eran muy rudimentarios y manuales.

La elaboración de los mapas conceptuales me permitió explorar sobre todo lo concerniente a la producción de hierros y aceros incorporando herramientas y sus aplicaciones.

CONTENIDO

Actividades para el desarrollo del trabajo Colaborativo

Parte I

1. Cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición.

PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO PROCEDIMIENTO VENTAJAS DESVENTAJAS

Moldes de arena verde consiste en el recubrimiento de un modelo con arena humeda y dejar secar. material mas utilizado por el color cuando esta humeda

Moldes con capa seca muy parecido al de arena verde alrededor se coloca un compuesto -almidon-linaza al secar deja mas dura la arena.

Moldes con arena seca Hecho con arena verde, utiliza un aditivo para agilizar el endurecimiento. Mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

Moldes de arcilla Se construyen al nivel del piso con ladrillos o con materiales ceramicos requieren mucho tiempo para su fabricacion y no son muy utilizados

Moldes Furanicos Fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con acido fosforico que actua como acelerador para endurecer. . La mezcla de arcilla y resina en dos horas el metal se endurece para recibir el metal fundido.

Moldes de CO2 La arena verde se mezcla con silicato de sodio Se le inyecta bioxido de carbono a presion con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde.

Moldes de Metal Se usan principalmente en fundicion en matriz de aleaciones de bajo punto de fusion . Las piezas de fundicion se obtienen de formas exactas, eliminando trabajo de maquinado.

Moldes Especiales Plastico, cemento, yeso, papel, madera, hule todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares.

2. Cuadro comparativo de los diferentes hornos fusión

HORNOS DE FUSION USO VENTAJAS DESVENTAJAS

Hornos de Crisol Hornos fijos o estacionarios utilizados cuando han de colarse piezas pequeñas. Alta flexibilidad Bajo costo versatilidad para el cambio de aleaciones no requiere mano de obra calificada. Mal control de temperatura, la conduccion del calor lo hace lento . El reemplazo periodico de crisol incremento los costos de fusion

Hornos de reverbero de resistencia electrica Es utilizado cuando se requiere la produccion de grandes volumenes de metal Distribucion uniforme de la temperatura y control de la misma. Rendimiento energetico elevado Baja frecuencia de limpieza del horno No produce ruidos Calentamiento lento Susceptibilidad de las resistencias a los vapores Poca flexibilidad

Hornos de reverbero calentados por combustible. El calor necesario para la fusion en estos hornos se obtiene a traves de varios quemadores calentados por combustible liquido o gaseoso. Alta capacidad de produccion Bajos costos de operación Elevada velocidad costos bajos Adecuada para cambio frecuentes de aleaciones Bajo rendimiento energetico Sobrecalentamientos localizados facil oxidacion Dificultad para obtener homogeneidad quimica del baño.

Hornos de Induccion con Canales Basicamente es un transformador comun, en los cuales un canal refractario lleno de metal liquido constituye el secundario del circuito. Bajo consumo de energia No hay contaminacion

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