Procesos de manufactura:que cambian la forma del material

Procesos de manufactura:que cambian la forma del material, desprendimiento de viruta, cambian superficies,ensamblado de materiales, cambiar propiedades físicas.Metalurgica extractiva: separación de metales, de menas y aleaciones(mena:deposito mineral) Recuperacion del metal a partir de una mena a.preparacion mena b.produccion del mineral c.purificacion del metal. Flotacion moler la mena, agregar aceite, agua, detergente, se pone aire para generar espuma, ganga en el fondo, mineral con la espuma(diamantes, grafito, talco)para minerales más polares se usa colectores: compuestos organicos que tienen una cabeza polar y una cola apolar(oleato de sodio)Produccion de metales, metalurgia usan PIROMETALURGIA(reducción química, reducción electrolítica) Purificacion de metal 1.destilacion: M bajo punto de ebullición(proceso mond= purificación de Ni) 2.Electrolisis:Cu impuro actua como anodo y el puro como catodo 3.refinacion de zonas: metales extremadamente puros(espiral calentamiento) FUNDICION fabricación de piezas(industriales: en coquillas, por inyección, prensada, a baja presión, centrifuga) Fund. Con moldes de CO2:arena verde con silicato de sidio, apisionada al modelo y se endurece Fund de matrices:metal liquido en molde metalico, la inyecciin hace presión de 10y 14Mpa. Fund con molde permanente por gravedad: piezas no sujetas a restricciones de calidad. Fund de moldes de baja presión: flujo de metal por el tallo. Fund hueca: piezas huecas de mayor calidad. Fund centrifuga: gira el metal en torno a un eje. FORMADO EN FRIO Y CALIENTE elaboración de herramientas. 1formado por doblado(corrugado) 2por cizallado(guillotinado, punzados o perforación) 3embutido profundo(se le da tercera dimensión) 4laminado(rodillos rotatorios para reducir espesor) METALURGIA DE POLVOS compactar finos polvos, se calienta en atmosfera controlada. 1atomizacion en estado liquido: metal fundido pasa por chorros de agua pulverizada 2atomizacion con electrodo fungible: laminas como ánodos en un tanque con electrolito 3Reduccion de oxidos metalicos: se reducen a polvos metalicos 4Pulverizacion mecánica:metales frágiles 5Condensacion de vapores metalicos: (magnesio, zinc)

MOLDEO DE PLASTICOS 1por inyección: liquido en un molde y se enfria 2por extrusión: (fibras) 3spinning de hilado: potencia para que se formen burbujas y reventarlas 4por compresión: con contramolde caliente DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA (torneado, fresado, laminado, cepillado) mecanizado por arranque de viruta: arrancado o cortado que tira viruta desbaste poca precisión de acabado mucha precisión (limitación: no se puede sacar todo el material que se quiere, la fuerza deja de ser suficiente) 1Maquinado tradicional: forma o acabado a una pieza TALADRADO; AVELLANADO: ensanchamiento RIMADO: perforación redonda MADRINADO: emparejar y ensanchar ROSCADO( tipo tornillo) TORNEADO piezas cilíndricas(paralelo, al aire, copiador) FRESADO superf planas y curvadas CILINDRICO(en contra dirección y paralelo) FRONTAL ACABADO SUPERFICIES 1Desbaste con abrasivos 2Arenado:”limpiar”(capas de oxido)3Lapeado (materiales cerámicos) 4Esmerilado: eliminación de material(figuras delicadas) 5Pulido: últimos pasos, paños elásticos 6Desbarbado: imperfecciones 7Abrillantado 8Rectificado: remoción de virutas 9Electropulido 10Galvanizado: evitar oxidación o corrosión 11Moleteado: terminación para facilitar agarre 12Anodizado: protección (colores,” carcazas”) IMPERFECCIONES Rugosidad: huellas de las herramientas Ondulaciones: desajustes de las maquinas

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