Tc2 Procesos Manufactura
Enviado por tribilin035 • 2 de Junio de 2014 • 1.838 Palabras (8 Páginas) • 576 Visitas
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería
Procesos de Manufactura
TRABAJO COLABORATIVO 2
Preparado por:
Presentado a:
ALBERTO MARIO PERNETT
Tutor del curso Procesos de Manufactura
Colombia
Mayo, 2013
INTRODUCCION.
En la presente actividad de transferencia correspondiente a la segunda unidad del curso Procesos de Manufactura se pretende aplicar el método que se puede utilizar para planificar los tiempo de utilizado en el mecanizado de una pieza; de igual manera se conocen las diferencia y similitudes en los procesos de formación de una pieza utilizando las diversas técnicas (molde, extrusión, laminado y soldadura), ya sea para los materiales plásticos o metales.
También se definen el proceso de maquinado con respecto a otras técnicas de procesos de manufactura, identificando cualidades, los cuales lo vuelven un proceso comercial y tecnológicamente importante.
OBJETIVOS
General
Aplicar la temática vista en la segunda unidad del curso correspondiente a Procesos de Configuración.
Específicos
Mediante un caso propuesto hallar la respuesta y aplicar las formulas matemáticas para el tiempo de maquinado.
Identificar las diferencias y semejanzas en los diferentes procesos que se dan con materiales plásticos y materiales metálicos.
Profundizar en la aplicación de los diferentes tipos de soldadura; sus beneficios y desventajas.
PARTE I
Operaciones de desbaste para las superficies a,b,c,d
Medidas en bruto de la barra: 340 x 60 mm de diámetro
La figura define una operación de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operación de cilindrado al diámetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior.
Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min
Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev
Profundidad máxima (dmax)= 1,5 mm
Si el diámetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, ¿Cuánto tiempo toma maquinar toda la pieza?
SOLUCION:
Partiendo de la longitud original se estima una porción anterior la=5 y otra ulterior lu= 1.
La longitud final= 340 mm
Hallamos la cantidad de revoluciones por minuto (N) o (n)
Vc = (πdn) / 1000
n= 1000Vc / πd
n= (1000 x 70m/min) / (π60mm)
n= 371,36 rpm
Determinamos la Rapidez de Remoción de Material
RRM= π Dpromdfn
Dprom= (De+Di)/2
Dprom= (340+60) / 2
Dprom= 200 mm
RRM= π x 200mm x 1,5mm x (0,2mm/rev) x 371,36rpm
RRM= 70000
Ahora hallamos la velocidad de avance
Vf= F x N
Vf= (0,2mm/rev) x (371,36 rev/min)
Vf= 74,27 mm/min
Tiempo total de operación = Tp + Tpr + Ta + Tinp
Tp= Tiempo principal (60% de la operación)
Tpr= Tiempo a prorratear
Ta= Tiempo accesorio
Tinp= Tiempo Imprevistos
Tp = L / Vf donde L= (l +la + lu)
Tp= (340 + 5 + 1) mm/74,27mm/min
Tp= 4,67 min Esto equivalente al 60% de la operación
Tiempo de operación = 7,78%
PARTE II
Construya un cuadro comparativo en el que se indiquen los campos de aplicación, ventajas y desventajas de cada uno de las operaciones de soldadura
OPERACIONES DE SOLDADURA CAMPO DE APLICACIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS
Soldadura blanda Está indicada especialmente para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y bronce, algunas veces en piezas de hierro y sobre todo en tubos de plomo y en conexiones de electricidad y electrónica. Una de sus principales aplicaciones es la unión de elementos a circuitos eléctricos. Para efectuar este tipo de soldadura se necesita un soldador de cobre que puede ser calentado con una lámpara de soldar, o también se puede utilizar un soldador de calentamiento eléctrico. Es necesario emplear ciertos cuerpos como desoxidantes (que evitan la oxidación) y fundamentes (que ayudan a fundir la escoria). Para hacer una buena soldadura se han de limpiar con cuidado las partes que han de unirse.
Soldadura
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