SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
YacuriMonografía18 de Diciembre de 2015
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INTRODUCCIÒN
El presente trabajo da a conocer sobre la Soldadura por Arco Eléctrico que se basa en someter a dos conductores que están en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose una corriente eléctrica entre ambos.
Su aplicación acapara todo el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su automatización como su gran productividad.
OBJETIVOS
El objetivo del presente trabajo es hacer conocer, todo referente a la soldadura por Arco Eléctrico, desde su fundamentación hasta los pasos a seguir para una buena soldadura
DEDICATORIA[pic 3]
INDICE
- Introducción Pág. 3
- Objetivos Pág. 4
- Dedicatoria Pág. 5
- Soldadura por Arco Eléctrico Pàg. 7
Evolución Histórica, Concepto
Formación del Arco Eléctrico Pág. 8
Longitud del arco, Soldadura por arco eléctrico
- Característica del Arco Eléctrico Pág. 9
Tipos de soldadura por arco eléctrico Pág. 10
Según el grado de mecanización Pág. 11
Tipo de protección Pág. 12
Tipos de máquinas para soldar por arco eléctrico Pág. 13
Generadores – generalmente de corriente directa
Transformadores - para corriente alterna
Bobina Primaria, La Bobina Secundaria:
- Rectificadores - para selección de corriente Pág. 14
- Protección del Arco Pág. 15
- fuente de electricidad (potencia) Pág. 16
- Portaelectrodo Pág. 17
- grapa para puesta a tierra Pàg. 18
- Preparación para soldar por Arco eléctrico Pàg. 19
- Para limpiar el material por soldar Pág. 20
- Tipos de juntas, Establecimiento del arco Pàg. 22
- Posiciones Del Electrodo Pàg. 23
- Soldaduras de paso simple y de paso múltiple Pàg. 24
21. Identificación de electrodos Pàg. 25
22. cómo soldar con arco eléctrico Pàg. 26
23. Paso 2: Pàg. 28
24. Paso 3: Pág. 29
25. Paso 4: Pàg. 30
26. Paso 6: Pàg. 31
27. Paso 8: Pàg. 32
28. Paso 10: Pàg. 33
- Paso 12: Pàg. 34
- Paso 14: Pàg. 35
- Paso 15: Pàg. 36
- Paso 17: Pág. 37
- Conclusiones Pàg. 38
- Bibliografía Pàg. 39
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
- EVOLUCIÓN HISTÓRICA
La soldadura con arco, tal como hoy se entiende, se inició en Suecia a principios de siglo XIX, por el científico inglés Humphrey Davy.
En 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono, cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metálica, sin embargo este procedimiento no tomó importancia en el ámbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg en 1904 inventó, el electrodo recubierto, su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950.
- CONCEPTO:
Es un proceso de soldadura por fusión, en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar.
El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.
[pic 4]
FORMACIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO
El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, después del contacto se separa rápidamente de la pieza a una distancia corta. El arco eléctrico produce temperaturas hasta 5500 °C o más que son
suficientes para fundir cualquier metal, se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo.
En la mayoría de los procesos de soldadura con arco eléctrico se agrega un metal de aporte durante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada, conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.
LONGITUD DEL ARCO
La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer, por lo tanto para electrodos con diámetro pequeño se requiere de un arco más corto que levante electrodos más grandes.
Generalmente la longitud del arco deberá ser aproximadamente igual al diámetro del electrodo, si el arco está demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glóbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila, esto produce un depósito ancho, salpicado e irregular sin suficiente fusión entre el metal original y el metal depositado.
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