Soldadura

ENSAYO: SOLDADURAS

PRESENTADO POR:

ANDERSON MELENDEZ SOTTO

FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

PROCESOS DE MANUFACTURA

BOGOTA D.C.

INTRODUCCION:

Para efectuar una soldadura, la superficie donde se realice debe ser regular y lo más lisa posible.

Se recomienda que el cebado del arco se haga sobre las juntas. Si fuese necesario, la soldadura puede recargarse o esmerilarse, según el caso, para que tenga el espesor debido, y para que no presente discontinuidades o rebarbas.

En las soldaduras a tope, accesibles de ambas caras, debe efectuarse siempre la toma de raíz que consiste en su saneado y el depósito del cordón de cierre, o del primer cordón dorsal.

El saneado consiste en levantar la parte de raíz hasta poner al descubierto el metal sano de la soldadura, por cualquiera de los procedimientos permitidos por la práctica: burilado, esmeril, soplete, arco-aire, etc.

No se deben enfriar excesivamente rápido las soldaduras, siendo preceptivo tomar las precauciones precisas para ello.

Después de ejecutar cada cordón, y antes de despositar el siguiente, se limpia la superficie con piqueta y cepillo de alambre, eliminando todo rastro de escoria. También se limpian los cordones finales.

Para facilitar la limpieza y el depósito de los cordones siguientes, tratar que la superficie de todo cordón sea lo más regular posible. Procurar que no aparezcan proyecciones de gotas de la soldadura.

El depósito de los cordones se debe efectuar siempre que sea posible, en posición horizontal.

Siempre debe considerarse en reducir al mínimo la cantidad de soldaduras realizadas en obra.

El frío, el viento y la lluvia son enemigos de una buena soldadura, por ello deben tomarse las precauciones necesarias para proteger los trabajos de soldeo.

Cuando la temperatura ambiente baja a los 0ºC, es conveniente suspender las tareas.

OBJETIVOS:

• OBJETIVO GENERAL

 Aprender cómo se implementa la soldadura en los procesos de manufactura y más generalmente en la ingeniería.

• OBJETIVOS ESPECICOS

 Implementar la soldadura como proceso metalúrgico en los procesos de manufactura y en la ingeniería.

 Aprender como de la soldadura atraves de procesos químicos y caloríficos pega piezas.

RESUMEN DEL TEMA:

LA SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportación pueda realizar correctamente la soldadura es ne cesario que «moje» a los metales que se van a unir, lo cual se verificará siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportación y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesión entre los átomos del material añadido.

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportación y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas añadiendo elementos de aleación al metal de aportación, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. También puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indesea bles, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos térmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mínimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujeción y estudiando previamente la secuencia de la soldadura.

Clasificación de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

- Soldadura heterogénea. Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.

- Soldadura homogénea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas.

Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.

Etimológicamente, esta expresión quiere decir «e ngendrada o efectua da por sí misma». Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusión bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autóge na a la oxiacetilénica - que se estudiará en un apartado posterior-, que sólo lo será cuando se realice sin metal de aportación.

Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 oC. El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde a 230 oC aproximadamente.

Procedimiento para soldar.

Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecánicamente como desde el punto de vista químico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubrirías con una capa de material fundente que evite la posterior oxidación y facilite el

«mojado» de las mismas. A continuación se calientan las superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación, se aplica éste; el metal corre libremente, «moja» las superficies y se endurece cuando enfría. El estaño se une con los metales de las superficies que se van a soldar. Comúnmente se estañan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan simultáneamente, quedando así unidas.

En muchas ocasiones, el material de aportación se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie.

Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:

- Electrónica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.

- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanería para unir tuberías de plo mo, o tapar grietas existentes en ellas.

- Soldadura de cables eléctricos.

- Soldadura de chapas de hojalata.

Aunque la soldadura blanda es muy fácil de realizar, presenta el inconveniente de que su resistencia mecánica es menor que la de los metales soldados; además, da lugar a fenómenos de corrosión.

Soldadura fuerte

También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata, y estaño (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea el

bórax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la

unión. La soldadura se efectúa generalmente a tope, pero también se suelda a solape y en ángulo.

Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unión de dos piezas metálicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura

fuerte es más resistente que el mismo metal que une.

La soldadura por presión

La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre

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