Sujetador De Rosca

Sujetador de rosca

Introducción

En el campo comercial, donde la aplicación práctica de los dibujos de ingeniería adopta la forma de dibujos de trabajo, es importante tener en cuenta un amplio conocimiento de los que son los elementos de máquinas, su fabricación y la representación gráfica de cada uno de ellos. Siempre será necesario, que las partes o elementos que ensamblan una maquina se puedan mostrar con facilidad al fabricante y al consumidor, y poder mostrarle con claridad cada una de sus características esenciales y las normas a seguir para la fabricación de cada elemento.

Los ingenieros, mecánicos y dibujantes, deben estar familiarizados con todos los tipos de elementos de máquinas. En el campo de la ingeniería y diseño, existen diferentes tipos de elementos de máquinas el cual se permite unir cada uno de ellos para así obtener un conjunto de piezas organizadas lista para ser ensambladas y lista para realizar el funcionamiento mecánico esperado.

En este caso, se estudiaran los diferentes elementos de sujeción, así como estudiaremos también su uso y métodos de representación correctos y cada una de sus tablas ya estandarizadas y normalizadas de los elementos como el tornillo, el perno, las chavetas y chiveteros, pasadores, y también estudiaremos las tablas de las arandelas que es un dispositivo de aseguramiento.

Los sujetadores constituyen un método para conectar o unir dos piezas o más entre sí, ya sean con dispositivos procesos.

Los sujetadores se utilizan en la ingeniería de casi cualquier producto o estructura.

Sujetadores de rosca

1. Sujetador de rosca

3.1 Generalidades

Denominamos rosca al resalte acanalado ejecutado en forma de hélice sobre un cuerpo cilíndrico o cónico. Puede ser interior o exterior.

Una rosca puede tener dos aplicaciones:

a) Como elemento de sujeción.

b) Como elemento de transformación de movimiento.

Entre los primeros figuran la mayoría de tornillos, tirafondos, pernos, espárragos, etc. Entre los segundos figuran los sistemas de movimiento de las máquinas herramientas así como el desplazamiento de los instrumentos de medida. Todos los tornillos actuales están normalizados, lo que nos permite sustituirlos.

En toda rosca intervienen los siguientes elementos: Figura 74 B.

1) Paso (P): Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos filetes consecutivos. También puede definirse como el número de hilos que existe en una longitud determinada de rosca, como por ejemplo en una pulgada.

2) Altura del triángulo fundamental (H). Altura del triángulo que forman los dientes.

3) Profundidad de la rosca (H3). Es la distancia entre la cresta y el fondo medida perpendicularmente al eje.

4) Profundidad superior (z). Distancia entre la cresta y la línea media.

5) Profundidad inferior (x). Distancia entre el fondo y la línea media.

6) Truncado de cresta (H/k1). Distancia entre el vértice superior del triángulo fundamental y la cresta del tornillo.

7) Truncado de fondo (H/k2). Distancia entre el vértice inferior del triángulo fundamental y el fondo.

8) Diámetro nominal (D o d). Es el mayor de los diámetros que se pueden medir sobre un elemento roscado exteriormente.

9) Diámetro del núcleo o de fondo (D1 o d1). Corresponde al volumen ideal sobre el que se asienta la rosca.

10) Diámetro medio D2 o d. Es el cilindro cuyo radio es la distancia desde el eje al punto medio de la altura del triángulo fundamental H.

11) Ángulo de rosca α: Es el formado por dos flancos contiguos del perfil.

12) Sentido de las roscas. Bien a derechas o a izquierdas, según que el apriete entre tornillo y tuerca se realice girando el tornillo en sentido inverso o igual a las agujas del reloj.

13) Número de entradas. Una rosca puede ser sencilla, es decir estar formada por un solo filete que se arrolla en espiral sobre un cilindro, o bien múltiples formadas por dos o más filetes, que se arrollan paralelamente iniciándose en puntos equidistantes de la periferia del elemento roscado. Se aplica cuando se quiere fijar un elemento con pocas vueltas. (Figura 74 A)

Los sujetadores tienen como función mantener unidas las partes de una máquina o de un producto manufacturado. Los dispositivos de sujeción son tan importantes en la industria, pues la igual que los podemos encontrar en la máquina más grande, un trasatlántico por ejemplo, también los podemos encontrar en el reloj más pequeño. Por su parte los resortes también asumen un papel importante en el ensamble y funcionamiento de máquinas y gran cantidad de aparatos de uso industrial o casero; desde una simple pinza para tender ropa hasta el camión de carga más grande requieren de resortes para su óptimo trabajo.

3.1.1 Terminología de rosca forma y representación

Los términos que se describen en esta sección son los más utilizados en la representación de roscas en dibujo técnico.

Angulo de rosca: ángulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.

Avance: distancia que recorre la rosca cuando gira 360 grados o una revolución.

El paso: de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto correspondiente de la siguiente vuelta adyacente, medido paralelo al eje.

Diámetro mayor: diámetro más grande de una rosca interna o externa.

Diámetro menor: diámetro más pequeño de una rosca interna o externa.

Rosca por pulgada: número de roscas en una pulgada medido de forma axial (paralelo al eje).

Especificaciones de rosca (Sistema Métrico)

Las especificaciones de roscas métricas se basan en las recomendaciones de la ISO y son similares al estándar unificado. Cuando se especifican roscas

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