Tipo De Roscas
Enviado por wnaranjos • 30 de Abril de 2013 • 1.050 Palabras (5 Páginas) • 503 Visitas
Las primeras roscas que se utilizaron para conectar tramos de
tubos, en los inicios de la perforación de pozos petroleros, se
fabricaban con hilos en forma de “V” de 60°, con poca o nula
conicidad y de crestas afiladas. En 1939, el Comité de
Estandarización del API para Tubo Petrolero en Estados Unidos,
uniformó las características de la rosca redonda a 8 hilos por
pulgada y conicidad de 3/4" por pie.
Este tipo de rosca para Casing y Tubing ha sido la más popular
en toda la historia de la perforación de pozos petroleros. En la
actualidad se sigue utilizando en gran escala por las empresas
petroleras más importantes en pozos de diversa complejidad,
así como para producir todo tipo de fluidos, incluyendo gas.
Se conoce como 8 HRR (Ocho Hilos Rosca Redonda) debido
a que, en los diámetros más usuales, se fabrica con 8 hilos por
pulgada y sus crestas y valles están redondeados.
Piñón y caja de 8 HRR recalcada para Tubing (EUE)
Piñón y caja de 8 HRR sin recalcar para Casing y Tubing (NUE)
Nota: Los flancos de estabilización y de carga son de 30°, con una conicidad de
3/4" por pie.
En Tubing, de 1.050" hasta 4 1/2", se maquinan, tanto en tubo
liso como recalcado en sus extremos, con 8 y 10 hilos por
pulgada (HPP).
En Casing, de 4 1/2" a 20", sólo se fabrican en tubo liso. Únicamente
en 8 HPP, se conocen como LTC (Long Thread
Coupled) o roscas redondas de cople largo y, para tubos con
pared delgada, como STC (Short Thread Coupled) o roscas
redondas de cople corto.
En éstos últimos casos, ambas roscas se pueden conectar y se
deben acoplar tomando en cuenta las recomendaciones de
posición y torque para la de menor resistencia.
TIPOS DE ROSCA REDONDA
8 2 3/8 a 4 1/2 4.000 a 4 1/2
10 1.050 a 1.900 1.050 a 3 1/2
CANTIDAD DE HILOS RECALCADO SIN RECALCAR
POR PULGADA EUE (External Upset End) NUE (Non Upset End)
Nota: Los números de las columnas Recalcado y Sin recalcar están expresados
en pulgadas.
Diagrama del Perfil General de la Rosca Redonda
Apriete Óptimo
Para lograr un apriete óptimo durante el enrosque, se debe
aplicar el torque preestablecido para cada diámetro, grado y
peso que aplique. Al llegar a este valor, la cara del cople deberá
coincidir con el punto donde termina la rosca –punto conocido
como “desvanecimiento de la rosca” o vanish point.
Apriete Máximo
En caso de que al aplicar el valor de torque preestablecido
quedaran 2 o más hilos remanentes fuera del cople, se debe
aplicar hasta el 25% adicional a este valor para llegar a la
posición óptima con el apriete máximo.
En el caso de que al aplicar el 25% adicional al valor de torque
preestablecido aún se observen más de 2 hilos fuera del cople,
el tramo deberá ser eliminado y separado para su posterior
revisión.
Apriete Mínimo
Si el punto de desvanecimiento de la rosca llega a la cara del
cople con un valor de torque menor al preestablecido, este
valor no deberá ser menor al 75% del mismo. Si éste fuera el
caso, es recomendable introducir hasta un máximo de 2 hilos
dentro del cople para alcanzar al menos este porcentaje y
obtener un apriete mínimo.
En caso de que al introducir hasta 2 hilos dentro del cople no
se alcance al menos el 75% del valor de torque preestablecido,
el tramo deberá ser eliminado y separado para su posterior
revisión.
Punto de
desvanecimiento
Sin hilos fuera
del cople
4 1/2 3.000 5 7
5 3.375 5.563 7 3/4
5 1/2 3.500 6.050 8
6
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