TIPO DE MOLDEO VENTAJA SIMILITUD DESVENTAJA DIFERENCIA PROCEDIMIENTO

TIPO DE MOLDEO VENTAJA SIMILITUD DESVENTAJA DIFERENCIA PROCEDIMIENTO

Fundición en moldes de arena

Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda). Se realiza una mezcla de arena de sílice. No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamaño, las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes, no es el proceso más adecuado para la realización de piezas de geometría compleja Se usa arcilla humedad El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Fundición en moldes de capa seca

El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha. Similar al de los moldes de arena verde. Se coloca arena con un aglutinante orgánico que al secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza. Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc

Fundición en moldes con arena seca

Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde Hecho con arena verde común. Muy costoso Los moldes deben ser cocidos en su horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utiliza cajas de fundición, se fabrican con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla. Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca

Fundición en moldes de arcilla

Hechos de arena seca. Tiempo para hacerse y su uso no es muy extenso. Usados para la fundición de piezas grandes son reforzadas con cajas de hierro. Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro.

Fundición en moldes furánicos

Están fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica Procedimiento de arena verde. Se debe tener prudencia al utilizar este tipo de moldes puesto que al hacerse contacto con la piel se puede producir una dermatitis, lo que obliga al uso de guantes protectores Con esta mezcla de ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena.

Fundición con moldes de CO2

Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado. Debe de manejarse con prudencia porque pueden existir concentraciones elevadas instan tenas de estos gases. No requieren cocimiento, piezas de fundición lisas y de forma intrincada aunque originalmente fue desarrollado para la fabricación de corazones.

En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo

Fundición en moldes de metal

Se utiliza para la producción masiva de piezas de pequeño o regular tamaño, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusión. Tienen gran precisión, son muy económicos cuando se producen en grandes cantidades. Se usan principalmente en fundición en matriz de aleaciones de bajo punto de fusión.

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