Trabajo Colaborativo 1

INTRODUCCION

El siguiente trabajo busca que el estudiante identifique las temáticas de Costos y presupuestos necesarias para una organización, a través de un análisis de los contenidos de la unidad 1, se pretende que nosotros los estudiantes de este curso conozcamos las competencias sobre las generalidades de la Contabilidad de Costos como herramienta fundamental en la toma de decisiones Gerenciales en el desarrollo normal de las empresas industriales.

ACTIVIDAD INDIVIDUAL

Generalidades de los costos

Conceptos Básicos

La contabilidad de costos parte de la contabilidad financiera que se encarga de la acumulación de los costos de fabricación para determinar el costo unitario del producto, o en la prestación de un servicio para el caso de las empresas prestadoras de servicios.

Elementos de los costos

La contabilidad de costos es una herramienta de la administración que consiste en determinar cuánto vale producir un artículo o prestar un servicio en sus tres elementos:

 Materiales directos

 Mano de obra directa

 Costos indirectos

Los costos son un sistema contable y como tal, puede clasificarse así:

 Según sus componentes: Materias primas, mano de obra directa, costos indirectos de fabricación.

 Según la forma de producir: Costos por órdenes específicos, por procesos y por ensamble.

 Según la fecha de cálculo: Históricos y predeterminados; Predeterminados a su vez, se subdividen en: estimados y estándares.

 Según la forma de contabilizarse: Costeo real, Costeo normal y costeo estándar.

Base histórica

Son aquellos costos que se han obtenido dentro del período en la fabricación de un producto o prestación de un servicio y que se obtienen al final del período que se conservan para su análisis perspectivo y comparación con los resultados futuros, sirviendo como un dato de base histórica y siempre se refieren a los costos reales ya sean por productos, por áreas de responsabilidad o cuenta de gasto.

La acumulación y anotación de los resultados obtenidos en diferentes períodos o a las diferentes oportunidades que se elabora un mismo producto es lo que llamamos Costo Histórico.

Este procedimiento consiste en la anotación de los gastos de materiales utilizados, la mano de obra empleada y los gastos indirectos de fabricación que se compilan para su posterior análisis y en los casos de variaciones significativas, corregir las ineficiencias y los errores, así como los costos estimados.

Los datos de costos históricos tienen limitaciones cuando se usan para la planificación y el control de las operaciones, siendo más útiles cuando se usan para su comparación de producciones iguales en diferentes períodos, para los cuales son practicados.

Manejo adecuado de los elementos del costo:

Costos por órdenes de producción:

1) Produce de acuerdo a los lotes, órdenes o pedidos que soliciten los clientes.

2) Vende antes de producir pues produce sobre pedido.

3) Acumula los costos por cada pedido

4) Calcula el costo unitario por cada pedido

Costos por procesos:

1) Produce en serie mediante la secuencia de procesos.

2) Produce de acuerdo a la demanda de los productos, sin importar la identidad del consumidor final.

3) Acumula los costos por cada elemento del costo y por cada proceso.

Sistema de costos por órdenes de producción (op). También se conoce como costos por lotes o costos por pedidos, es propio o aplicable en empresas cuya producción se elabora por solicitud directa del cliente, el cual define las cualidades y cantidades del producto a elaborar, razón por la cual, lo que el sistema costea es el lote o pedido. En este sistema el valor de los elementos utilizados en una orden de producción se acumulan en una planilla conocida como Hoja de Costos lo que significa que la empresa tendrá tantas hojas de costos como órdenes de producción tenga en proceso, ya que por cada pedido se abre una hoja de costos.

En general los elementos en este sistema pueden ser valorados a costos históricos o con base predeterminada, pero lo más usual en el medio es que en el caso de materiales y mano de obra se trabaje con base histórica (reales) y los costos indirectos de fabricación con base predeterminada. En cuanto a los materiales, son el componente básico del producto y se clasifica como directo y como indirecto, dicha clasificación tiene razón de ser en el hecho que en algunas ocasiones no es posible medir, cuantificar o identificar a cual orden de producción debe cargarse un material utilizado, debe identificarse cada material utilizado con una OP, lo cual se considera material directo y se registra contablemente como tal, en caso contrario se considera material indirecto (suministros) y se considera costos indirectos de fabricación, en este caso no va a la hoja de costos.

Sistema de costos por procesos. El sistema de costos por procesos es usado en industrias donde los productos finales son más o menos idénticos. En otras palabras el costo de la producción se presume como el costo promedio de todas las unidades producidas durante el período. Un sistema de costos por procesos se usa para calcular los costos de un producto para una masa o un sistema de producción corriente. Los costos del producto pueden ser determinados al sumar los costos unitarios promedio para cada operación periódicamente, para medida de beneficios y valoración de inventarios es necesario valorar el trabajo en curso, (producción en proceso), que ha acumulado para cada secuencia de actividades.

Cada etapa del proceso de producción, puede ser valorado por conversión en unidades equivalentes y aplicando el costo promedio por unidad de producto a la operación. El proceso de costos de producción industrial se mueve desde un proceso al otro hasta que la terminación final ocurre, cada departamento de producción desempeña alguna parte de la operación total y transfiere su producción completada al próximo departamento, donde llega a ser el insumo para el procesamiento adicional.

Los diferentes elementos del costo pueden tener diferentes grados de terminación, cuando se transfieren de un proceso a otro están completadas en un cien por cien, mientras que el trabajo en proceso ha quedado en transformación, pues sus elementos componentes no han salido de dicho proceso. Los materiales que son introducidos al inicio del proceso y los costos de conversión son aplicados a lo largo del proceso, el cierre del trabajo en proceso es estimado. El inventario inicial de productos en proceso se asume que es completado durante el período, los costos del periodo incluirán el costo de terminación del inventario de producción y el costo de producción procesada, será incluido en el total del costo, en otras palabras, tenemos que asumir que el inventario de producción se mezcla con la producción de periodo para formar un grupo homogéneo de producción. Producción equivalente y pérdidas anormales. Donde se incurra en pérdidas anormales, el procedimiento correcto es producir el costo unitario normal informado pero con adición de columnas separadas para las unidades pérdidas, una para pérdidas normales y una para anormales. La pérdida normal, por consiguiente debería ser valorada al costo por unidad de las ventas normales.

.ACTIVIDAD GRUPAL

1. Sistema de Costos por Órdenes de producción Industrias El Nene Llorón, presenta la siguiente información referente al primer trimestre del año 2011

CONCEPTO ENERO 1 – AÑO 2 MARZO 30 – AÑO 2

Productos terminados $ 1.845.000 $ 325.000

Productos en proceso $ 1.124.000 $ 815.000

Materias primas $ 950.000 $ 613.000

Salarios de personal administrativo $1.385.000

Compras de materia prima $6.218.000

Mano de obra indirecta $588.000

Salarios de vendedores $10% de las ventas

Otros gastos de admón. $762.000

Ventas $18.629.000

Remuneración total a los operarios $2.936.000

Material indirecto $315.000

Depreciación de equipos $209.000

Arrendamiento de planta $421.000

INDUSTRIAS EL NENE LLORON

ESTADO DE COSTO MERCANCIA FABRICADA Y VENDIDA

Del 01 de enero al 30 de marzo

Inventario inicial de materia prima 950.000

Compras netas 6.218.000

Total materia prima disponible 7.168.000

Inventario final de materia prima 613.000

Total material directo consumido 6.555.000

Mano de obra directa 2.936.000

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 1.533.000

Materiales indirectos utilizados 315.000

Mano de obra indirecta utilizada 588.000

Otros costos 630.000

Depreciación 209.000

Arrendamientos 421.000

COSTO DE PRODUCCION 11.024.000

Inventario inicial de productos en proceso 1.124.000

Inventario final de productos en proceso 815.000

COSTO

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