Analisis De Operaciones

ANALISIS DE OPERACIONES

CAPITULO 3

Los analistas de métodos utilizan el análisis de operaciones para estudiar todos los elementos

productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por unidad de

tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad.

Cuando se utiliza adecuadamente, el análisis de métodos desarrolla un mejor método para hacer

el trabajo mediante la simplificación de procedimientos operativos y manejo de materiales y la

Utilización del equipo de una manera más eficaz. Por lo tanto, las compañías pueden incrementar

la producción y reducir los costos unitarios; garantizar la calidad y reducir la mano de obra defectuosa;

e incrementar el entusiasmo del operador a través de las mejoras a las condiciones de trabajo,

la minimización de la fatiga y la obtención de salarios más atractivos.

El análisis de operaciones es la tercera etapa del método. En ella se lleva a cabo el análisis y se

cristalizan los diferentes componentes del método propuesto.

La mejor manera de simplificar una operación es vislumbrar alguna forma de obtener los mismos

o mejores resultados sin que ella implique costos adicionales. Una regla de gran importancia del

analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de tratar de mejorarla. De acuerdo con

nuestra experiencia, alrededor de 25% de las operaciones que se llevan a cabo pueden eliminarse si se

invierte suficiente tiempo en el estudio del diseño y del proceso. Ello también implica la eliminación

de los desperdicios (muda) asociados con procesamientos inapropiados.

Con frecuencia, las operaciones innecesarias son producto de una planeación inadecuada cuando

la tarea se hace por primera vez. Una vez que se ha establecido una rutina estándar, es difícil

cambiarla, aun si dicho cambio elimina una parte del trabajo y lo vuelve más sencillo. Cuando se

planean nuevos trabajos, el encargado de la planeación debe incluir una operación extra si existe

alguna posibilidad de que el producto sea rechazado sin ella.

A menudo, las operaciones innecesarias se llevan a cabo debido al desempeño inadecuado de

las operaciones anteriores. Se debe realizar una segunda operación para “darle un retoque” o hacer

aceptable el trabajo realizado en ellas.

DISEÑO DE LAS PARTES

Con frecuencia, los ingenieros de métodos se inclinan a pensar que una vez que ha sido aceptado un

diseño, su único recurso es planear su fabricación de la manera más económica posible. Mientras que

la introducción de un ligero cambio en el diseño puede ser difícil, un buen analista de métodos debe

revisar cada diseño con el fi n de introducirle posibles mejoras. Los diseños pueden modificarse y si

dicho cambio da como resultado una mejora y la actividad que implica realizar la tarea es considerable,

se debe proseguir con el cambio.

Para mejorar el diseño, los analistas deben tener en cuenta los siguientes aspectos con el fi n de

reducir el costo de los diseños de cada componente y subensamble:

1. Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.

2. Reducir el número de operaciones y la distancia de los recorridos en el proceso de manufactura

mediante la unión más eficiente de las partes y la simplificación del maquinado y del ensamblado.

3. Utilizar materiales de mejor calidad.

4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener precisión, en lugar de

confiar en una serie de límites muy estrictos.

5. Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

El tercero de los nueve puntos del análisis de operaciones se refiere a las tolerancias y especificaciones

que se relacionan con la calidad del producto, esto es, su capacidad para satisfacer determinadas

necesidades. A pesar de que las tolerancias y especificaciones se consideran siempre cuando se revisa

el diseño, en general esta medida no es suficiente: se deben considerar de manera independiente los

diferentes aspectos de los métodos del análisis de operaciones.

Los diseñadores suelen tener la tendencia a incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario

cuando desarrollan un producto. Este sesgo se puede deber a una falta de conocimiento acerca

del costo y a la idea de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más cercanas de

las que en realidad se necesitan con el fi n de hacer que los departamentos de manufactura produzcan

dentro del rango de tolerancia realmente requerido.

Los analistas de métodos deben ser muy versados en los detalles del costo y estar conscientes

de cómo las tolerancias demasiado estrechas o los rechazos innecesarios impactan al precio de venta.

La fi gura 3.4 muestra la pronunciada relación que tiene el costo con el incremento de la severidad de

las

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