Analisis De Operaciones

ANALISIS DE OPERACIONES

CAPITULO 3

Los analistas de métodos utilizan el análisis de operaciones para estudiar todos los elementos

productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por unidad de

tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad.

Cuando se utiliza adecuadamente, el análisis de métodos desarrolla un mejor método para hacer

el trabajo mediante la simplificación de procedimientos operativos y manejo de materiales y la

Utilización del equipo de una manera más eficaz. Por lo tanto, las compañías pueden incrementar

la producción y reducir los costos unitarios; garantizar la calidad y reducir la mano de obra defectuosa;

e incrementar el entusiasmo del operador a través de las mejoras a las condiciones de trabajo,

la minimización de la fatiga y la obtención de salarios más atractivos.

El análisis de operaciones es la tercera etapa del método. En ella se lleva a cabo el análisis y se

cristalizan los diferentes componentes del método propuesto.

La mejor manera de simplificar una operación es vislumbrar alguna forma de obtener los mismos

o mejores resultados sin que ella implique costos adicionales. Una regla de gran importancia del

analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de tratar de mejorarla. De acuerdo con

nuestra experiencia, alrededor de 25% de las operaciones que se llevan a cabo pueden eliminarse si se

invierte suficiente tiempo en el estudio del diseño y del proceso. Ello también implica la eliminación

de los desperdicios (muda) asociados con procesamientos inapropiados.

Con frecuencia, las operaciones innecesarias son producto de una planeación inadecuada cuando

la tarea se hace por primera vez. Una vez que se ha establecido una rutina estándar, es difícil

cambiarla, aun si dicho cambio elimina una parte del trabajo y lo vuelve más sencillo. Cuando se

planean nuevos trabajos, el encargado de la planeación debe incluir una operación extra si existe

alguna posibilidad de que el producto sea rechazado sin ella.

A menudo, las operaciones innecesarias se llevan a cabo debido al desempeño inadecuado de

las operaciones anteriores. Se debe realizar una segunda operación para “darle un retoque” o hacer

aceptable el trabajo realizado en ellas.

DISEÑO DE LAS PARTES

Con frecuencia, los ingenieros de métodos se inclinan a pensar que una vez que ha sido aceptado un

diseño, su único recurso es planear su fabricación de la manera más económica posible. Mientras que

la introducción de un ligero cambio en el diseño puede ser difícil, un buen analista de métodos debe

revisar cada diseño con el fi n de introducirle posibles mejoras. Los diseños pueden modificarse y si

dicho cambio da como resultado una mejora y la actividad que implica realizar la tarea es considerable,

se debe proseguir con el cambio.

Para mejorar el diseño, los analistas deben tener en cuenta los siguientes aspectos con el fi n de

reducir el costo de los diseños de cada componente y subensamble:

1. Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.

2. Reducir el número de operaciones y la distancia de los recorridos en el proceso de manufactura

mediante la unión más eficiente de las partes y la simplificación del maquinado y del ensamblado.

3. Utilizar materiales de mejor calidad.

4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener precisión, en lugar de

confiar en una serie de límites muy estrictos.

5. Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

El tercero de los nueve puntos del análisis de operaciones se refiere a las tolerancias y especificaciones

que se relacionan con la calidad del producto, esto es, su capacidad para satisfacer determinadas

necesidades. A pesar de que las tolerancias y especificaciones se consideran siempre cuando se revisa

el diseño, en general esta medida no es suficiente: se deben considerar de manera independiente los

diferentes aspectos de los métodos del análisis de operaciones.

Los diseñadores suelen tener la tendencia a incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario

cuando desarrollan un producto. Este sesgo se puede deber a una falta de conocimiento acerca

del costo y a la idea de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más cercanas de

las que en realidad se necesitan con el fi n de hacer que los departamentos de manufactura produzcan

dentro del rango de tolerancia realmente requerido.

Los analistas de métodos deben ser muy versados en los detalles del costo y estar conscientes

de cómo las tolerancias demasiado estrechas o los rechazos innecesarios impactan al precio de venta.

La fi gura 3.4 muestra la pronunciada relación que tiene el costo con el incremento de la severidad de

las tolerancias de maquinado. Si los diseñadores son innecesariamente estrictos cuando establecen

las tolerancias y especificaciones, la gerencia debe implantar un programa de entrenamiento en el

que se prueben de manera clara las economías de las especificaciones. El desarrollo de productos de

calidad de una manera que reduzca los costos representa el postulado principal del método de calidad

instituido por Taguchi (1986). Este método involucra la combinación de métodos de ingeniería

y estadísticos con el fi n de alcanzar mejoras en costo y calidad mediante la optimización del diseño

del producto y de los métodos de manufactura. Este paso tiene por objetivo reducir el desecho que

representa un procesamiento inapropiado.

MATERIAL

Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando está en proceso de diseñar

un nuevo producto es qué material debe utilizar. Debido a que la elección del material correcto

puede ser compleja en razón de la gran variedad de productos disponibles, a menudo es más práctico

incorporar un material mejor y más económico en un diseño existente.

Los analistas de métodos deben considerar las posibilidades que se presentan a continuación

para obtener los materiales directos o indirectos que utilizarán en un proceso:

1. Buscar un material más ligero y menos costoso.

2. Buscar materiales que sean fáciles de procesar.

3. Utilizar materiales de manera más económica.

4. Utilizar materiales recuperables.

5. Utilizar materiales y herramientas de manera más económica.

6. Estandarizar materiales.

7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.

BÚSQUEDA DE UN MATERIAL MÁS LIGERO Y MÁS BARATO

La industria desarrolla de manera continua procesos para producir y refinar materiales. Las publicaciones

mensuales muestran el costo aproximado por peso (kg) de hojas de acero, barras y placas, así

como el costo del hierro fundido, el acero fundido, al aluminio fundido, el bronce fundido, de las resinas

termoplásticos y termoformados y de otros materiales básicos. Dichos costos pueden utilizarse

como base a partir de la cual juzgar la aplicación de nuevos materiales. Un material cuyo precio que

no era competitivo el día de ayer, puede ser competitivo en la actualidad.

Los analistas de métodos deben recordar que, por lo general, artículos tales como válvulas, relevadores,

cilindros de aire, transformadores, partes de las tuberías, cojinetes, acopladores, cadenas,

bisagras, hardware y motores pueden comprarse a un menor costo del que pueden ser fabricados.

BÚSQUEDA DE UN MATERIAL QUE SEA FÁCIL

DE PROCESAR

En general, algunos materiales se procesan más fácilmente que otros. Remitirse a los datos de manuales

acerca de las propiedades físicas generalmente representa una ayuda para los analistas porque con

base en ellos pueden discernir qué material reaccionará más favorablemente a los procesos a los que

deberán sujetarse en su transformación de materia prima en productos terminados. Por ejemplo, el

maquinado varía en proporción inversa con la dureza y ésta generalmente varía en proporción inversa

con la resistencia.

USO MÁS ECONÓMICO DE MATERIALES

La posibilidad de usar materiales de una manera más económica representa un campo fértil para el

análisis. Si la relación entre el material de desecho y el que en realidad conforma el producto es alta,

se debe buscar una mejor utilización del material. Por ejemplo, si el material que se coloca en un

molde de compresión de plástico se pesa con antelación, es factible utilizar sólo la cantidad exacta

que se requiera para llenar la cavidad y también eliminar la rebaba excesiva.

USO DE MATERIALES RESCATADOS

A menudo, los materiales pueden ser rescatados en lugar de venderse como desperdicio. En ocasiones,

los productos derivados de una porción no trabajada o que se encuentran en la sección de

desperdicios pueden proporcionar grandes posibilidades de ahorro. Por ejemplo,

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