Biodiesel

ELABORACIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE COCINA

UNIVERSIDAD DE LA SABANA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA DE PRODUCCIÓN AGROINDUSTRIAL

TECNOLOGÍAS DE PROCESAMIENTO II

10 de abril de 2013

Fabio Andrés Gómez Avilés - fabiogoav@unisabana.edu.co

Santiago Rodríguez Mendoza – santiagorome@unisabana.edu.co

ABSTRACT

This laboratory is about the production of biodiesel from vegetable oil brand "Girasol de oro". Sodium hydroxide was used as catalyst and ethanol as alcohol, which were previously heated to 50 ° C for mixing with the oil that is also preheated at this temperature. To facilitate the kinetics of the transesterification reaction, it was necessary to maintain a temperature of 50 ° C in the mixture in a hot plate with constant stirring at 1200 rpm for 30 minutes. Subsequently, the mixture was brought to a decanter so that by difference of densities are separated the different products obtained, this process was performed for 30 minutes. These samples were separated in two beakers for later measure the volumes, then we took two pycnometers of 10 mL each one to measure the density. We obtained a value of 0.954 g / mL for glycerol (lower phase) and a value of 0.9130 g / mL for biodiesel (upper phase). Furthermore, a value obtained by converting triglycerides (efficiency) of about 80%.

Keywords: Transesterification, biodiesel, densities.

RESUMEN

En este laboratorio se llevó a cabo la producción de mermelada en una marmita simple a partir de 3 kg de mora fresca la cual fue lavada y echa pulpa en una licuadora, se utilizaron 2.77 kg de azúcar para llegar a la concentración la cual se calculó por medio de un refractometro y dio como resultado 72 brix, estos dos productos se pusieron dentro de una marmita (evaporador de efecto simple) al igual se añadió ácido cítrico para regular la acides de la mermelada hasta un pH de 3.7 y 14.65 g de pectina que sirve para la gelificación de la mermelada al enfriarse. Por otra part

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e como fuente de calentamiento se utilizó vapor de agua a una presión constante de 5 psi la cual calentó la mezcla a una temperatura promedio de entre 75- 80 C lo cual fue muy importante para no modificar la propiedades de la pulpa. Para finalizar se recogió el producto final de 4,76 kg después de un proceso de 35 min en un balde muy bien lavado, asimismo se recogió el condensado

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