CUESTIONARIO: ADM De La Produccion

Que es Control y cada una de sus Etapas

Control es el proceso encaminado a medir, evaluar y ajustar el rendimiento del sistema con el fin de alcanzar los objetivos de éste.

Reunión de datos: Determina la posición relativa del sistema y en ella la información reunida procede de datos de explotación.

Comparación: Implica alcanzar una coincidencia entre los datos de explotación y los niveles de rendimiento preestablecidos.

Análisis: Se ocupa de descubrir la causa de una mal función.

Adopción de decisiones: Es la elección de la medida de corrección adecuada.

Medida Correctiva: Implica llevar a la práctica la decisión de reajuste y puede consistir en una sola medida o varias.

CITE LOS PASOS QUE SE DEBEN SEGUIR PARA LA REDISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y SU MEJORAMIENTO

1-Formular planes a largo plazo

2-Establecer límites en la distribución

3-Desarrolar un diagrama de la cadena de distribución

4-Estudiar los problemas corrientes

5-Revisar las normas legales

6- Investigar las fuentes de posible reducción de los costos

7-Obtener descripciones de la maquinaria

8-Examinar la posibilidad de cambio

9-Comprobar la información existente

10-Mantener el plan general

En qué consiste o cuáles son los pasos de la FIJACION DE VALORES TECNICOS

Se define como la Identificación sistemática de la función de un producto servicio, el Establecimiento de un valor para dicha función y la seguridad de que la función requerida se preste al coste más bajo.

1-Selección del artículo

2-Fases de Información

3-Desarrollo de las alternativas

4-Análisis del coste de las alternativas

5-Ensayo y Verificación

6-Presentaciónde la propuesta y Seguimiento del Programa

Pasos que debe seguir el Mantenimiento Preventivo para su Estructuración : Planea, Programa, Ejecuta y Controla

Pasos para estructurar un Sistema de Mantenimiento

1.Planeación 2.Programación

3.Operación 4.Partes y Repuestos

5.Mantenimiento: 6.Ejecución

- Tipo de mantenimiento 7.Control

- Tipo de lubricante y cantidad -Estado Mecánico

- Tipo de herramienta -Estado de Comp. Eléctrico

- Frecuencia -Cant y Cal del Lubricante

- Forma de ejecución -Limpieza y Orden

-Dispositivos de Seguridad

-Calidad del producto

FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO

Se puede considerar como un 2do sistema de fabricación que actúa en paralelo con el que constituye la base de la empresa, su objetivo es hallar la situación Equilibrada entre el preventivo y el correctivo.

-Preservar la vida útil de la maquinaria y equipo de las instalaciones

-Disponibilidad de la maquinaria y equipos

-Preservar la calidad del producto que se fabrica

-Contribuye a que se mantenga la productividad de las maquinas.

Diferencia entre Diseño, Puesta en marcha y nivel de equilibrio para los subsistemas de calidad y programación.

En la etapa de Diseño del producto se planean los métodos de fabricación específicos, mientras que en la puesta en marcha se centra en la consideración de muchas de las decisiones de la producción para alcanzar un nivel de equilibrio.

Supuestos en los que se basan las Curvas de Aprendizaje

1.El intervalo de tiempo requerido para completar un trabajo o una unidad dada de un producto, tiene a ser cada vez menor si da lugar a una repetición

2.El tiempo por unidad disminuye a un ritmo decreciente

3.La reducción del tiempo se ajusta a una norma específica y predecible, tal como una función exponencial: Yx = Kx ^n

Cuales son las actividades típicas para los Dptos. De control de la Producc.

-Planificación global de la producción

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