Contabilidad

Just In Time.

Es una práctica administrativa orientada a disminuir al máximo los niveles de inventarios y los costos asociados con estos tales como costos de almacenaje costos de mantenimiento de inventarios y costos de custodia y merma de inventarios. Just in time es de origen japonés, también conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.

Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería:

«Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

Requiere llevar a cabo convenios con cliente y proveedores, así como una eficiente y estricta programación de la producción.

Kaizen Costing.

Se optimiza el diseño del producto y líneas de producción, se destacan los atributos esenciales del producto, se va depurando el diseño hasta garantizar un excelente producto con un margen de utilidad garantizado sin afectar los atributos básicos del producto requeridos por el mercado.

Este sistema lo inició también la industria japonesa, solo que este sistema está enfocado a la mejora continua de toda la empresa, desde el diseño del producto hasta el consumidor final, nace ante la necesidad de ser competitivos con occidente y su orientación es marcada hacia el proceso de producción.

Una definición del objetivo de Kaizen Costing seria:

"mejora continua aplicada a la reducción de costes en la fase de fabricación de un producto o servicio".

Costeo por procesos.

Se utiliza en la producción en serie, las empresas que trabajan bajo este sistema comúnmente producen materias primas para otras empresas o venden sus productos en grandes volúmenes, por ejemplo productoras de papel, textiles, acero, empresas que fabrican productos líquidos, como pinturas, aceites, lácteo, jugos, refrescos.

Las características del sistema de costeo por proceso son las siguientes:

• La acumulación de costos es departamental; se reasignan los costos en función de procesos, área de corte, área de pintura, área de ensamble, etc.

• En este sistema se lleva una subcuenta de inventarios de productos en proceso, por cada departamento.

• En cada departamento se realiza un control de costo unitario de las unidades producidas, para evaluar inventarios, y se transfiere el costo al siguiente departamento de producción o al almacén de productos terminados

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