DESORCIÓN

ÍNDICE

I. ÍNDICE

II. OBJETIVOS

III. OPERACIÓN UNITARIA: “DESORCIÓN” - MARCO TEÓRICO

A. CONCEPTOS DE DESORCIÓN GASEOSA

B. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN

C. TIPOS

IV. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE DESORCIÓN

A. PARTES DEL EQUIPO

V. DESCRIPCIÓN DE SECUENCIA DE OPERACIÓN DEL EQUIPO

A. FUNCIONAMIENTO

B. PROCEDIMIENTO OPERATIVO

C. EQUIPOS INDUSTRIALES

VI. APLICACIONES INDUSTRIALES

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIÓN

INTRODUCCION

En el presente laboratorio trataremos sobre la OU DESORCIÓN, que es de gran utilidad para separar gases de líquido tratando de llegar a la mayor pureza posible gas tanto como del líquido y eso como veremos en este informe pasa por el tamaño del equipo que usamos para la OU y que tampoco depende de las veces que repitamos el proceso sino que de una serie de variables a tener en cuenta a la hora de operar con esta OU.

Analizaremos el equipo en el que se trabajó en el laboratorio; la Desorción se realiza en las denominadas torres o columnas, que son recipientes cilíndricos esbeltos, en posición vertical y en cuyo interior se incluyen dispositivos como bandejas o lechos de relleno (anillos Rasching). Generalmente, el gas y el líquido fluyen en contracorriente por el interior de la torre, cuyos dispositivos promueven el contacto entre las fases y el desarrollo de la superficie de interfaz a través de la cual se producirá la transferencia de materia.

II. OBJETIVO

 Adquirir los fundamentos teóricos básicos del proceso de desorción.

 Conocer el funcionamiento de las torres empacadas, describiendo el equipo y la operación unitaria vinculada.

 Conocer las condiciones existentes de operación del equipo por medio de la prueba de desorción con una solución amoniacal y las características de la solución final.

 Conocer las aplicaciones que tiene esta operación en la elaboración de productos comerciales.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

OPERACIÓN UNITARIA: “DESORCIÓN”

Es una operación unitaria en la cual se pone en contacto una corriente liquida con una corriente gaseosa, con el fin de realizar la transferencia de uno de los componentes de la corriente liquida a la corriente gaseosa. Como puede verse es la operación contraria a la absorción, la diferencia es únicamente la dirección en la cual ocurre la transferencia de masa. Generalmente, esta operación sólo se utiliza para la recuperación o eliminación del soluto. Una buena separación de solutos entre sí, exige técnicas de destilación fraccionada.

A. CONCEPTOS BÁSICOS

Caída de presión en una columna empacada: Carga e Inundación

En cualquier tipo de torre empacada funcionando en contracorriente, con flujo de líquido constante y flujo de gas variable, la caída de presión es proporcional a la raíz cuadrada del flujo másico del gas. En la fig. 1 se grafica el flujo de gas vs la caída de presión con el flujo de líquido como parámetro.

Notar que el flujo constante del gas, un incremento en el líquido va acompañado por un incremento en la caída de presión. De manera semejante, a flujo constante de líquido, un incremento en el flujo de gas, es también acompañado por aumento en la caída de presión hasta que se alcanza la inundación. La forma de la curvas de la fig. 1 es idéntica para todos los empaques y sistemas. Algunos investigadores tratan tales curvas como dos distintas rectas, interpretando el punto de cambio en pendiente como “punto de carga”. En la fig. 1 se observa la existencia de tres zonas: (1) Zona donde no se presenta interferencia entre gas y líquido, lo cual ocurre a flujos bajos; (2) Zona de “carga” (interferencia media), a flujos superiores; (3) Zona de inundación (violenta interferencia), a muy altos flujos. No es práctico operar una torre inundada; la mayoría de las torres opera justamente por debajo o en la parte inferior de la región de carga.

Caída de presión con una sola Fase Circulante.

Cuando solo en el lecho, la caída de presión debido a un único fluido que circula a través de un lecho de sólidos empacados está razonablemente bien correlacionada mediante la bien conocida ecuación de Ergun, la cual se puede aplicar con igual éxito al flujo de gases y líquidos. Para un tipo y tamaño específico de empaque, la mencionada ecuación puede simplificarse a:

Caída de presión con las dos fases circulantes.

Para el flujo simultáneo de líquido y gas, correlaciones generalizadas de caída de presión han sido publicadas por LEVA, ECKERT y un sin número de fabricantes de empaque. Para este caso se debe usar la Fig. 2

Flujo mínimo de Gas para Deserción.

Una línea de operación que toque en cualquier punto a la curva de equilibrio, representa una relación máxima de líquido a gas, y una concentración máxima de gas saliente, tal como se muestra en la Fig. 3.

La relación (LS/ GS)max, fija el flujo mínimo de gas a utilizar en una deserción, para un flujo de líquido dado.

Altura

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