Exámenes Metalograficos

RESUMEN:

La metalografía es la ciencia que estudia las características micro estructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.

Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico, para ello es necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones debidas a la extracción y/o preparación metalográfica.

OBJETIVOS:

1. manejar adecuadamente los equipos y técnicas necesarios para la preparación metalográfica de metales y su análisis microestructural.

2. distinguir el efecto de los tratamientos térmicos en la microestructura de aceros de medio contenido de carbono.

3. valorar la metalografía como técnica de diagnostico indispensable para el análisis microscópico de piezas metálicas que han fallado en servicio.

4. Es la realización de una reseña histórica del material buscando microestructura, inclusiones, tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, micro rechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseñado; además hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se conocerá la distribución de fases que componen la aleación y las inclusiones no metálicas, así como la presencia de segregaciones y otras irregularidades.

INTRODUCCION:

Numerosos requerimientos son utilizados como información concerniente a la preparación mecánica de varios materiales, mediante el estudio microscópico. El propósito de la preparación de muestras metalograficas, es producir una superficie pulida que represente una microestructura especifica que pueda ser observada a través del microscopio.

En esta parte serán discutidos los aspectos físicos del desbaste y pulido, los diferentes tipos de cortadoras metalograficas, las operaciones para realizarla y sus constituyentes.

FUNDAMENTO TEORICO

Cuando hay una falla

- Cuando la pieza queda completamente inservible.

- Cuando a pesar que funciona no cumple su función satisfactoriamente.

- Cuando su función es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos.

Causas de una falla

- mal diseño.

- Mala selección del material.

- Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricación.

- Errores en el servicio y en el montaje.

- Errores es el control de calidad, mantenimiento y reparación.

- Factores ambientales, sobrecargas.

Definición en la selección del material

- datos pocos exactos del material (ensayo de tensión, dureza).

- Empleo de criterios erróneos en la selección del material.

- Darle mayor importancia al costo del marial que a su calidad.

Imperfecciones en el material

- segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el proceso del material) que pueden conducir a la falla del material.

Deficiencias en el proceso

- marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla.

- Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformación en frío o en el tratamiento térmico que no se hacen bajo las normas establecidas (Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad).

- Recubrimientos inadecuados.

- Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.

INSPECCIÓN DE LA FALLA

Consiste en la observación de la superficie de la fractura y la pieza fallada en general. Para tratar de hallar el tipo u origen de la falla debe tener un amplio conocimiento de los tipos de falla y saber interpretar las pistas que nos puede dar el aspecto de la falla.

Examen Macroscópico

es una observación a simple vista de la superficie de la falla permitirá en algunos casos identificar el tipo de fractura o el origen de la falla. Se debe observar muy bien la huella, la amplitud de las zonas marcadas en la superficie, la textura de la superficie, la presencia de grietas o focos de fractura y en fin todo aquello que conduzca a la determinación correcta del motivo de la falla.

Examen Microscópico

- es una observación al microscópico que permite delinear la microestructura del material. Allí se puede determinar la presencia de elementos extraños, la existencia de discontinuidades en la estructura del material, tratamientos térmicos mal efectuados, la presencia de concentradores de esfuerzos o micro grietas difíciles de detectar a simple vista.

- Los observaciones hechos en los casos anteriores de debe anotar complementándolas con mediciones, fotos, esquemas o dibujos. Con frecuencia es necesario efectuar algunos ensayos adicionales para determinar las causas de l una falla. Se aplica los ensayos no destructivos (rayos X, ultrasónica), que permitirán acopiar una mayor cantidad de información.

METALOGRAFIA

La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características estructurales de un metal o de una aleación. Sin duda, el microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tanto desde el punto de vista científico como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano, forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas del metal. La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento esperado.

La experiencia ha demostrado que el éxito en el estudio microscópico depende en mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio más costoso no revelará la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparación de una muestra es comparativamente

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