Grados de corrosión utilizados en normas internacionales
Enviado por Carlos Dragão • 9 de Noviembre de 2015 • Informes • 1.743 Palabras (7 Páginas) • 646 Visitas
Preparación de superficie
Uno de los factores más importantes en la protección anticorrosiva de una instalación utilizando recubrimientos es la correcta limpieza o preparación de superficies. Si la superficie por recubrir está contaminada con aceite, humedad, suciedad, polvo, herrumbre, escamas de laminación o cualquier otro material suelto, el recubrimiento no podrá adherirse firmemente y su eficiencia de protección será nula. Además del efecto sobre la adherencia, algunas impurezas tales como el óxido, la escoria o la suciedad contribuyen a la ruptura de la película por su avidez de humedad ocasionando el ampollamiento y la corrosión del metal bajo película
La preparación de la superficie es clave para el proceso de la aplicación de pintura, una buena preparación de superficie y la correcta aplicación de la pintura anticorrosiva como base, se traducirá en una reducción de costos de mantenimiento y hará que tengan un mayor ciclo vida.
En caso contrario de una falla en la preparación de las superficies, tendrán consecuencias posteriores como el mal rendimiento de la pintura, en las inversiones de mantenimiento como son el dinero invertido y los paros de plantas más frecuentes y reducción de vida de los equipos.
Una buena y correcta preparación de una superficie va a prolongar la vida de los recubrimientos logrando también el rendimiento de la pintura y trabajos reparativos.
Grados de corrosión utilizados en normas internacionales
Los principales grados de corrosión que se utilizan por las normas internacionales se detallan a continuación en la siguiente tabla.
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GRADO | DESCRIPCIÓN |
A | Superficie de acero con poca corrosión y con perfil de anclaje |
B | Superficie de acero con inicio de corrosión y fallas en perfil de anclaje |
C | Superficie de acero con el perfil de anclaje perdido corroído con pequeñas picaduras a simple vista |
D | Superficie de acero con el perfil de anclaje perdido corroído con picaduras en general a simple vista |
Descripción de grados de corrosión
Normas usadas para limpieza superficial
Los trabajos de preparación de superficie están normalizados por varias asociaciones internacionales. Las normas definen la terminación deseada o sea el grado de arenado a alcanzar, esto se observa en la tabla.
Algunas normas son de comparación visual utilizando probetas de acero, discos comparadores o fotografías y otras normas solo son escritas. Todas las normas están sujetas a un grado de interpretación y aplicación de las especificaciones dadas por los inspectores, aplicadores y otros.
ISO | NORMA AMERICANA | SSPC | FRANCESA | INGLESA | CARACTERISTICAS |
Sa 3 | Metal blanco | SP 5 | DS 3 | 1° CALIDAD | La superficie presenta un color metálico uniforme (blanco–gris), sin sombras, y con una ligera rugosidad para formar un patrón de anclaje para el sistema de pintura, debe estar libre de todo material diferente al metal base. |
Sa 2½ | Metal casi blanco | SP 10 | DS 2.5 | 2° CALIDAD | La superficie está libre de materiales diferentes al metal base, a excepción de ligeras sombras o decoloraciones debidas a óxidos adheridos al metal. Por lo menos el 95% de cualquier área de la superficie tiene la apariencia de metal blanco y, el resto, ligeras sombras. |
Sa 2 | Comercial | SP 6 | DS 2 | 3° CALIDAD | La superficie está libre de aceite, grasa, sucio, costras de óxido y toda herrumbre, laminación y pintura vieja mal adherida, excepto ligeras sombras y decoloraciones causadas por manchas de herrumbre o laminación adheridas al metal |
Sa 1 | cepillado | DS 1 | La superficie está libre de aceite, grasa, suciedad y han sido removidos los productos de corrosión y pintura mal adheridos; el resto de óxido, laminación y pintura fuertemente adheridos permanecen sobre la superficie. |
Tabla de equivalencia de normas para la limpieza de la superficie.
¿Cuál es la diferencia entre tipo de limpieza y perfil de anclaje?
Para muchos usuarios de la tecnología de granallado existe la duda en cuanto a la diferencia entre tipo de limpieza y perfil de anclaje.
El tipo de limpieza se refiere a la exigencia de uniformidad y porcentaje total de cobertura del proceso de granallado del área a limpiar, la supervisión se hace visualmente con la ayuda de las fotografías publicadas en los estándares de la SSPC/NACE e ISO.
El perfil de anclaje se refiere al nivel de rugosidad que la superficie debe tener para que el recubrimiento que se vaya aplicar se adhiera fácilmente a la superficie. La rugosidad se mide en mills (milésima de pulgadas) en el sistema inglés y en micrones (milésima de milímetros μm) en el sistema internacional. El tipo de abrasivo y el método de granallado definen el perfil de anclaje que se le impregna a la superficie.
Con el objetivo de ilustrar los diferentes perfiles de anclaje que se logran con diferentes abrasivos les presentamos la siguiente tabla de referencia
COMPARADOR Y CUPONES (según ASTM D 4417, método A)
Los cupones de perfil de anclaje vienen en incremento de 12 micras (0.5 mils) desde 12 micras a 75 micras (0.5 a 3 mils) los cupones permiten determinar el perfil de la superficie a través de comparadores.
Otro ejemplos de cupones de perfil de anclaje son los comparadores ISO 8503, con la ayuda de una lupa de 5X, sin exceder 7X, el comparador de referencia de perfil se coloca en la superficie para evaluar la rugosidad en el comparador que se acerque más al perfil de la superficie preparada y determinar el grado.
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