INVESTIGACION

- Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador

Los problemas más comunes encontrados en las calderas son:

- Incrustación

- Contaminación del vapor

- Corrosión

- Contaminación del condensado

- Fragilización cáustica

- Formación de lodos

- Oxidación

- Alta presión en el cabezal

- Arrastre o vómito

- Mala transferencia de calor

- Formación de espuma

A continuación veremos un poco más a detalle los problemas que surgen dentro de las calderas debido al uso de aguas no acondicionadas o tratadas con forma irregular, la forma es las que activa TA-100 CT en el sistema.

Incrustación:

• Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.

• Aumenta dramáticamente la presión del cabezal.

• Aumenta el consumo del combustible.

• Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas, los tubos pantalla sufren deformaciones y provocan fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una explosión.

• Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en mano de obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.

Una caldera libre de incrustación y corrosión proporciona un rendimiento eficiente, lo cual redunda en ahorros en tiempo y dinero en la operación y el mantenimiento de la misma, y por si fuera poco, brinda SEGURIDAD.

Los responsables de la incrustación son las sales de calcio y magnesio presente en mayor o menor grado en todas las fuentes del agua.

TA-100 CT contiene agentes secuestrantes de dureza, dispersantes de lodos y modificadores del hábito cristalino, que mediante reacción química, convierten dichas sales no adherentes entre sí, ni entre los metales.

Las principales sales de Calcio y Magnesio son:

Carbonato de Calcio CaCo

Bicarbonato de Calcio Ca(HCO)

Sulfato de Calcio CaSO

Cloruro de Calcio CaCl

Carbonato de Magnesio MgCO

Bicarbonato de Magnesio Mg(HCO)

Cloruro de Magnesio MgCl

Carbonato de Sodio Na CO

Bicarbonato de Sodio Na (HCO)

© Getty Images

Calderas industriales

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