Introducción a la instrumentación

INSTRUMENTACIÓN

1. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL: es el grupo de elementos que sirve para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables con el fin de optimizar los recursos utilizados en un proceso.

Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario una medición, regulación, observación y transformación.

1. INSTRUMENTO E MEDICIÓN: aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición como unidades de medida, se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estándares ó patrones, y de la medición resta un número que es la relación entre el objeto del estudio y la unidad de referencia.

Principales características de instrumentos de medición son precisión, exactitud, apreciación, sensibilidad. 

• PRECISIÓN: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado de mediciones diferentes realzadas en las mismas condiciones.

• EXACTITUD: es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la magnitud real.

• APRECIACIÓN: medida más pequeña  y perceptible en un instrumento de medida.

• SENSIBILIDAD: relación de desplazamiento entre el indicador de la medida y la medida real.

Elementos de instrumentación: SENSOR – DETECTOR – TRANSDUCTOR

• SENSOR O DETECTOR: parte que va a estar en contacto con el proceso mientras que el TRANSDUCTOR es el elemento que va a captar la medida que va a transformar en la variable física en eléctrica.

• MANÓMETROS Y TERMÓMETROS: proporcionan medida inmediata y local.

• TRANSMISORES: transforman señal eléctrica o neumática para poder transmitirlo.

• RECEPTORES: indicadores, registradores (PLC o SISTEMA ESCALA).

• CONVERTIDORES: convierte distintos tipos de señales en neumática o eléctrica.

• REGULADORES/CONTROLADORES: cerebro del sistema de control.

• ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: Válvulas, motores y bombas.

TIPOS DE ERROR

Ninguna medición se puede realizar con una exactitud perfecta pero es importante desabrir cual es la exactitud real. En las mediciones un estudio de los errores es el primer paso al buscar medidas para reducirlos.

Con el objeto de establecer la exactitud de los resultados finales, los errores pueden provenir de diferentes fuentes y se clasifican.

1. Errores gruesos: de gran parte de origen de humano, por ejemplo: Mala lectura en los instrumentos, ajuste incorrecto y apropiación inaplicada.

1. Errores sistemáticos: fallas de los instrumentos como partes defectuosas o desgastadas y efectos ámbar sobre el equipo del usuario.

1. Errores aleatorios: por causas que no se pueden establecer directamente debido a variaciones aleatorias  en los parámetros o en los sistemas de medición.

1. Errores graves: fallas humanas en la lectura o en la utilización de los instrumentos, así como el  cálculo de los resultados de las mediciones.

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