Leean Manufacturing

La implantación del “Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta” implica la adopción de una filosofía de mejoramiento continuo que lleve a la empresa a incrementar, de forma general, todos sus estándares, con el objetivo de maximizar la satisfacción del cliente y el margen de utilidad obtenido. En sí, el Lean Manufacturing tiene como objetivos:

• Reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios.

• Reducir el inventario y el espacio en el área de producción.

• Crear sistemas de producción más sólidos.

• Crear sistemas de logística.

• Mejorar la distribución de las áreas para aumentar la flexibilidad.

• Reducir los tiempos de producción y eliminar los tiempos de espera.

• Mejorar la calidad de los productos o servicios brindados, entre otros

Es necesario tener presente que no siempre la implantación de un nuevo sistema de manufactura en una empresa es bien aceptado por el personal de la misma, pues siempre existe resistencia al cambio, miedo que muchas veces lleva a cometer acciones no deseadas.

En este sentido, es necesario concienciar al personal acerca de los beneficios que el Lean Manufacturing y Seis Sigma trae consigo. En ella, se desecha toda aquella administración vertical y se introduce el liderazgo como un tipo de administración que toma en cuenta la opinión, inteligencia y creatividad del personal.

Este tipo de pensamiento está siendo adoptado por la mayoría de empresas competitivas en los mercados más complicados y exigentes del mundo, pues las mejores ideas surgen de un grupo, producto de la sinergia entre sus miembros.

Tomando en cuenta que el Lean Manufacturing es una filosofía que maneja una serie de herramientas y que su efectiva implantación en una empresa toma tiempo dependiendo de la naturaleza y tamaño de la organización.

SEIS SIGMA es un método de gestión de calidad combinado con herramientas estadísticas cuyo propósito es mejorar el nivel de desempeño de un proceso mediante decisiones acertadas, logrando de esta manera que la organización comprenda las necesidades de sus clientes.

El desarrollo de modelos de gestión que llevaron al mejoramiento continuo y flexible de las formas de producción, dio origen a mediados del siglo pasado al Sistema de Producción Toyota (TPS), el cual bajo la premisa de producir lo necesario, en las condiciones requeridas y en el momento oportuno, integrado con la participación de los colaboradores y centrando esfuerzos en actividades que no aportan valor para el cliente, transmite beneficios sostenidos en: calidad

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