LEAN MANUFACTURING

Cuando le preguntas a un número de personas para explicar Lean Manufacturing en una frase, la mayoría de ellos les responderá: "eliminar los residuos". La razón es que la eliminación de los residuos, o Muda es una forma relativamente fácil de identificando los frutos maduros de mejora en una organización. No obstante, Muda es la única 'M' Toyota ha construido su famoso sistema de producción de Toyota en todo, hay dos más: Mura (Variación) y Muri (de sobrecarga).

Los tres de M, Muda Mura y Muri están influenciados por la otra. La mayoría de las organizaciones sólo se centran en la eliminación de Muda, ya que se pueden encontrar mediante el uso de una serie de herramientas, sino también por observaciones cercanas. No poner ningún esfuerzo en los otros dos de M puede llevar a problemas en el largo plazo. Para describir estos problemas, echemos un vistazo a un enfoque general para la aplicación de Lean:

1. Reducir los inventarios

2. Reducir el recuento

3. Reducir Motion y redistribuir las tareas entre las personas

4. Paso atrás y esperar ....

El resultado suele incluir empleados sobrecargados y máquinas (Muri) porque la demanda del cliente es desigual (Mura). Cuando los tiempos de ciclo, ya sea empleados- o máquinas están completamente optimizados, sin tiempos muertos, la más pequeña variación en la demanda del cliente puede dar lugar a numerosos problemas (Liker, 1994). Tanto las personas sobrecargados, así como máquinas sobrecargadas conducen a más defectos - uno de los ocho residuos - en cuyo caso a contrarrestar a su política de residuos de la eliminación.

Para evitar una situación como esto suceda, una organización debe centrarse en la eliminación de forma continua, pero los tres de M, ¿cómo?

MUDA , los residuos, se puede definir en ocho tipos, 7 definidos por Toyota y las habilidades no utilizados. Estos son: defectos, sobreproducción, que se utiliza para no espera, Talento, transporte, inventarios, movimiento y exceso de procesamiento. Como dispositivo mnemotécnico, las primeras letras de estos residuos forman el acrónimo TIEMPO MUERTO.

Existen numerosas herramientas disponibles para identificar y eliminar los desechos del proceso, que incluye a Poke Yoke, Kanban, Takt Time, SMED y el flujo de una sola pieza. En el artículo Finding Muda (residuos) en su proceso de cada uno de los tipos de residuos se describen y vinculados a las herramientas que pueden utilizarse para eliminar sistemáticamente.

MURA , desnivel, se puede encontrar en la fluctuación en la demanda del cliente, los tiempos de proceso por producto o variación de los tiempos de ciclo para diferentes operadores. En entornos de producción con bajo volumen y alta variación de producto, la flexibilidad es más importante que en gran volumen, entornos de variación de baja de productos. Cuando Mura no se reduce, se aumenta la posibilidad de que Muri y por lo tanto Muda. Mura se puede reducir mediante la creación de la transparencia en la cadena de suministro, cambie productdesign y crear trabajo estándar para todos los operadores. Estos se describen en el artículo: Finding Mura (variación) en su proceso .

MURI , sobrecargar, puede resultar de Mura, y de la eliminación de exceso de Muda (residuos) del proceso. Cuando se utilizan los operadores o máquinas por más de 100% para terminar su tarea, que están sobrecargados. Esto significa averías cuando se trata de máquinas y absentismo cuando se trata de empleados. Para optimizar el uso de máquinas y asegurarse de que funcionan correctamente, mantenimiento preventative- y autónomo puede ser implementado. Para evitar que los empleados con exceso de trabajo, la seguridad debe ser el centro de todos los diseños de proceso y todas las iniciativas de trabajo estándar. Para obtener más información acerca de Muri, vaya directamente al artículo:

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