MONOCLORURO DE VINILO
Enviado por junior007 • 25 de Octubre de 2014 • 1.681 Palabras (7 Páginas) • 636 Visitas
Monocloruro de vinilo
El Cloruro de vinilo (Vinyl Chloride), Monocloruro de Vinilo (MVC), Monocloroetileno, Monocloroeteno o Cloroeteno es un gas incoloro que polimeriza bajo la acción de la luz, débilmente soluble en el agua, pero muy soluble en disolventes orgánicos. Se manufactura en gran¬des cantidades a partir del dicloruro de etileno (EDC).
Sus principales usos son como monómero en la fabricación de plásticos y resinas polivinílicas (PVC), como refrigerante e intermediario químico. Es muy inflamable y produce explosiones con facilidad, por lo que su manejo, independientemente de sus riesgos tóxicos, requiere estrictos controles de contaminación atmosférica. Este químico pertenece al denominado grupo de Hidrocarburos Halogenados donde un residuo alquílico de dos carbonos es sustitutido por un halógeno (Cl). Actualmente está prohibido su uso como refrigerante en artefactos domésticos y como propelente de aerosoles debido a su acción cancerígena.
Descripción del proceso de producción de la Planta MVC
En Venezuela existe una planta ubicada dentro de las instalaciones del Complejo Petroquímico Zulia en El Tablazo (Edo. Zulia) y su función consiste en la elaboración del producto Monocloruro de Vinilo (MVC), dicho producto se utiliza como materia prima para la elaboración de plásticos de plásticos ( juguetes, recubrimiento de cables, etc.). , utilizando como materia prima etileno y cloro provenientes de las plantas de Olefinas y la planta de Cloro Soda respectivamente, ambas situadas en dicho Complejo. Esta planta posee siete (7) unidades de proceso y dos (2) unidades de almacenamiento.
Entre las etapas de producción del monómero enmarcando las unidades de procesos de esta planta son:
• Unidad 100 (CLORACION DIRECTA)
Se produce 150 M TMA de 1,2-Di cloro Etano (EDC), mediante la reacción exotérmica de Cloro(G) y Etileno(G) en un reactor con medio de EDC (1,2-Di cloro Etano) líquido y en presencia de Cloruro Férrico (FeCl3) como catalizador que origina una reacción selectiva para la formación de EDC.
El Cloruro Férrico se asocia con una molécula de cloro formando una molécula polarizada , la parte positiva de esta molécula se adiciona al doble enlace del etileno formando el carbanión de cloruro de etilo. Este a su vez se combina con el anión de Tetracloruro Férrico para producir EDC y regenerar el catalizador
En la reacción se añade Cloruro de Sodio (NaCl) en forma de microsal o en tabletas en proporción equimolar, que provoca la formación de Tetracloroferrato de sodio (NaFeCl4) que induce la formación de EDC, por medio de la mejora de la selectividad del catalizador, inhibiendo la corrosión y minimizando las reacciones secundarias (cloruro de etilo, 1,1,2 tricloro etano, 1,1-dicloroetano y otros compuestos clorados pesados)
• Unidad 200 (OXIHIDROCLORACIÓN)
La unidad de Oxihidrocloración se produce 110 MTMA de EDC por reacción catalítica de Etileno, HCl generado en el proceso y Oxígeno proveniente de AGA. El reactor donde se desarrolla la reacción, es un recipiente de acero al carbono que contiene un catalizador de lecho fluidizado de cloruro cúprico para garantizar el ajustado contacto con cada uno de los gases alimentados.
Se encuentra dotado de distribuidores de alimentación, serpentines de enfriamiento con generación de vapor y ciclones internos que reducen la perdida de catalizador.
La reacción que se desarrolla es la siguiente:
CH2 = CH2(g) + 2HCl(g) + ½ O2(g CH2C = CH2Cl(g) + H2O(g)
Etileno + HCl + Oxigeno 1,2 Dicloroetano + Agua
Los gases a la salida del reactor son enfriados en la columna de enfriamiento súbito donde se despoja del HCl no convertido. El EDC producto debe estar completamente seco para evitar problemas de corrosión en la unidad 400 al combinarse con el HCl generado en el proceso, por esta razón el EDC húmedo producto de esta unidad es llevado a la columna de secado para retirarle la humedad.
• Unidad 300 (PURIFICACIÓN DE EDC)
El EDC proveniente de Cloración Directa, Oxihidrocloracion y el EDC de reciclo proveniente de la unidad de craqueo, se purifican para producir el EDC de alimentación al horno.
La purificación del EDC en esta unidad se realiza principalmente en tres columnas de destilación.
La columna principal elimina el HCl, H2O y las impurezas de bajo punto de ebullición, de los vapores de EDC crudo provenientes de la unidad de oxihidrocloracion y del sistema de Cloración de Benceno . Esta columna posee 65 platos, siendo el plato de alimentación el numero 20. El producto de fondo de la columna se alimenta a la columna de pesados , en el plato 8.
Adicionalmente alimenta la columna, el EDC proveniente de la unidad de Cloración Directa así como el EDC de reciclo proveniente del sistema de Cloración de Cloropreno.
La columna de pesados, elimina las impurezas de alto punto de ebullición del EDC alimentado
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