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Metalurgui Del Cobre


Enviado por   •  12 de Noviembre de 2013  •  4.006 Palabras (17 Páginas)  •  278 Visitas

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Metalurgia del cobre

La metalurgia del cobre es un sector específico de la metalurgia, que se refiere a la técnica, relativa al tratamiento de los minerales a alto contenido de cobre con el fin de obtener cobre o sus aleaciones.

La extracción de cobre

Nombre Fórmula % El cobre en

mineral puro

Calcopirita

CuFeS2 34.5

Calcosina

Cu2S 79.8

Covelina

CuS 66.5

Bornita

2Cu2S•CuS•FeS 63.3

Tetraedrita

Cu3SbS3 + x(Fe,Zn)6Sb2S9 32-45

Malaquita

CuCO3•Cu(OH)2 57.3

Azurita

2CuCO3•Cu(OH)2 55.1

Cuprita

Cu2O 88.8

Crisocola

CuO•SiO2•2H2O 37.9

Minerales que contienen cobre

El cobre nativo

El cobre nativo que hoy raramente se utiliza con fines industriales, ya que es preferible extraer de los minerales más abundantes como cuprita, la calcopirita, covelina y la tetraedrita.

Se encuentra en cantidades relativamente pequeñas en:

• Europa Alemania Finlandia, Rusia Ems en Hesse-Nassau de Cornualles (Reino Unido), en Puget Théniers (Francia);

• Italia Val di Cecina (provincia de Pisa) Impruneta ([provincia [de Florencia]]) Valmalenco (Provincia de Sondrio) y Saint-Marcel (Valle de Aosta);

• América del Sur: Bolivia, Chile;

• EE.UU.: Lago Superior (muestras de varias toneladas), Arizona, Nueva Jersey y Nuevo México.

Minerales oxidados[editar • editar código]

Incluso el uso de los óxidos es hoy muy limitado debido a la baja cantidad de mineral disponible. En el caso de los óxidos es posible seguir a unprocedimiento de producción similar a la de hierro.

Minerales de sulfuro[editar • editar código]

El mineral de sulfuro es la principal fuente de cobre primario.

Después de la extracción en las minas, los minerales son aplastados y se muele para obtener una granulometría adecuada a las etapas siguientes, en las que separan los agregados a partir de fracciones ricas en cobre.

Por flotación los polvos emulsionados con líquidos tensioactivos se colocan en tanques de gran tamaño desde la que se eliminó la superficie de la espuma es rica en alambique de cobre unido al azufre. Se obtienen a continuación, de los lodos, los cuales se secó y se concentró en los pasos posteriores: en un primer momento mecánicamente (concentración) y, a continuación térmicamente (torrefacción).

En el horno, a través de soplado de aire u oxígeno, se obtiene la formación de SO2 gaseosa que se separa del metal líquido.

2CuFeS2(s) + 3O2(g) → 2FeO(s) + 2CuS(s) + 2SO2(g)

Al mismo tiempo la adición de silicio permite para la eliminación de hierro presente: la escoria, compuesto de silicatos, flotadores y se quita.

FeO(s) + SiO2 (s) → FeO.SiO2 (l)

2FeS (l) + 3O2 + SiO2 (l)2 → 2FeO.SiO2 (l) + 2SO2 (g)

Refinación térmica

La refinación térmica continúa en horno de Pierce-Smith a través de más de soplado de oxígeno o aire, ya que en parte se oxida el cuarto de baño, se procede a la pinaggio, que consiste en insertar un tronco de pino verde, quemando, rompiendo con la reducción de gases y vapores.

2Cu2S + 3O2 → 2Cu2O + 2SO2

Cu2S + 2Cu2O → 6Cu + SO2

El sulfuro de hierro viene resumida:

2FeS + 3O2 → 2FeO + 2SO2

2FeO + 2SiO2 → 2FeSiO3

Refinación electrolítica

Para la máxima pureza del cobre, es necesario llevar a cabo una refinación electrolítica. Una solución de H2SO4 y CuSO4 son dos lugares Electrodos: el cátodo de cobre puro y el ánodo de cobre para purificar. El cobre se deposita en cátodo, las impurezas que consisten de los metales básicos (incluyendo arsénico, bismuto y níquel) permanecen en solución, aquellos que consta de más metales nobles (incluyendo Oro, plata yplatino precipitado en el ánodo, formando el llamado "lodo ánodo".

Todo ánodo: Cu(s) → Cu2+ (aq) + 2e–

para cátodo: Cu2+(aq) + 2e– → Cu(s)

Los cátodos son de cobre obtenido con una pureza superior al 99,99%, por lo general en hojas de papel de 96 × 95 × 1 cm, desde el peso de cerca de 100 kg. El cobre electrolítico obtenido de esta manera aún no está listo para ser procesado directamente, se debe readaptar a hacer Billet, placas o barras, que se obtienen para el trabajo plástico de varios semi-acabado (como cables, tubos, barras, tiras u hojas).

Hidrometalurgia

Otra técnica es la hidrometalurgia, que, sin embargo, es poco utilizado. Se utiliza principalmente para la extracción de cobre a partir de aguas de mina. El cobre debe estar en la forma de óxido, si es en forma de sulfuro es necesario hacer antes de un asado en el aire.

El método consiste en disolver en ácido sulfúrico o sulfato férrico el óxido de cobre. Mientras que este último es el hierro soluble y ganga no lo son. Se recupera la electrodeposición de metales ola lluvia.

Producción por bacterias

Hay que añadir que el porcentaje cada vez más grande de cobre extraído de las minas de las hazañas biotecnología. El mineral se rompe y se colocan

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