Mezclas artificiales de galena
Enviado por Dennis Quispe Bedoya • 9 de Agosto de 2023 • Informes • 2.685 Palabras (11 Páginas) • 25 Visitas
Mezclas artificiales de galena, pirita y esfalerita con cuarzo en un rango de tamaño de partícula de
106-150~tm (malla 140 100) fueron sometidas a un beneficio electrostático en un campo de fuerza de corriente alterna en un separador de techo invertido.
de corriente alterna en un separador de techo invertido.
La pirita y la galena, con conductividades eléctricas de ~ 1000 y ~ 100 (f~ m) - 1 respectivamente
se separaron eficientemente del cuarzo que tiene una conductividad muy baja de sólo ~ 10 1_~
(f~ m)-1. Esto permitió recuperar el 70% de la pirita en sólo el 15% de la masa procesada y
40% de la galena en el 11% de la masa procesada. La esfalerita, con una conductividad relativamente baja
de ~ 10 5 (~ m)-I no se diferenciaba lo suficiente del cuarzo como para permitir cualquier beneficio.
La separación electrostática de los sulfuros seleccionados de los minerales de ganga de silicato parece ser
una posibilidad técnicamente factible y respetuosa con el medio ambiente.
1. Introducción
A medida que se descubren y explotan cada vez menos yacimientos minerales de alta calidad en Canadá y se agotan más los yacimientos minerales de alta calidad de Canadá
es cada vez más importante desarrollar procesos que permitan explotar de forma rentable los minerales de baja ley disponibles.
Además de los minerales no procesados, existen reservas de residuos que todavía pueden tener valores minerales sustanciales.
valores minerales. Algunos de ellos pueden ser aptos para su reprocesamiento, ya que a menudo se extraen minerales de grado equivalente en roca.
de grados equivalentes en la roca se explotan a menudo en la actualidad.
La flotación por espuma puede considerarse como uno de los mayores desarrollos en los métodos de beneficio anteriores a 1950.
métodos de beneficio antes de 1950. Sin embargo, las grandes cantidades de aguas residuales
que contienen reactivos, espumantes y metales solubles requieren un tratamiento antes de
reciclar o liberar al medio ambiente. La cantidad y calidad del agua desechada
debe ser regulada y ajustarse a las normas de eliminación de efluentes cada vez más estrictas.
Además, el coste de obtener cantidades adecuadas de agua dulce puede ser elevado.
Un proceso de concentración en seco, como la electrostática, ha demostrado ser económicamente
y medioambiental en el caso del beneficio de las cenizas volantes. El proceso de separación electrostática
El proceso de separación electrostática actúa y depende de las propiedades físicas de las superficies de las partículas
de las partículas, en concreto de si se cargan positiva o negativamente por inducción
o por contacto entre ellas (este último proceso se denomina triboelectrificación [1]). Los minerales
con una amplia gama de componentes minerales y propiedades físicas, parecen materiales ideales para el beneficio electrostático.
2. Aparato
El aparato que se utilizó en los experimentos de beneficio se muestra en varias
vistas en la Fig. 1. Es similar al separador descrito por Inculet et al. I-2], excepto que
que está equipado con recipientes laterales de recogida. El aparato consta de:
(a) Una placa de aluminio horizontal fijada a un vibrador Syntron capaz de mover
partículas aguas abajo de la alimentación anterior.
(b) Una cinta transportadora suplementaria metálica (acero inoxidable) construida integralmente con el
electrodo vibratorio montado en el alimentador Syntron que se utilizará en caso necesario.
(c) Un sinfín para alimentar la mezcla de mineral triturado en el extremo aguas arriba de la placa horizontal de aluminio.
placa de aluminio horizontal.
(d) Un techo metálico invertido (electrodos del ala superior) inclinado a 1 l ° hacia la placa de aluminio.
(e) Un revestimiento de plástico aislante para el techo invertido para minimizar cualquier chispa sobre
entre el electrodo de techo de alta tensión y el electrodo de aluminio conectado a tierra.
(f) Un cable de alta tensión conectado al techo invertido y una fuente de alimentación de tensión alterna
alterna (0 15 kV).
(g) Recipientes de recogida, A, B, C, D, E y F.
El transportador suplementario no se utilizó en los experimentos descritos en este
en este trabajo, ya que el vibrador Syntron fijado a la placa de aluminio era suficiente para
el material hacia adelante a lo largo de la cinta mientras las partículas se movían hacia arriba y hacia abajo en
trayectorias laterales curvilíneas. La intensidad de la vibración del vibrador Syntron se ajustó
para mover el material en partículas hacia abajo a una velocidad de 8 cm/s desde el punto de
de la placa de aluminio (Fig. 1(b)).
La distancia entre los electrodos, definida como la separación entre el pico invertido
pico invertido del electrodo de techo y el electrodo base conectado a tierra, se fijó en
11 mm para todos los experimentos. También se mantuvo constante en todas las pruebas el ángulo de 11
definido por las superficies del techo invertido y la superficie del transportador (Figs. l(a) y (c)).
La nomenclatura de los recipientes de recogida fue la siguiente
(1) Tolvas A, B y C: Había: una Tolva A, dos Tolvas B y dos Tolvas C, situadas en el
extremo inferior del vibrador Syntron.
(2) Cubos D, E y F: Había dos cubos de cada uno, situados simétricamente a lo largo de los
lados del vibrador Syntron.
1. Aparato de beneficio electrostático: (a) Vista oblicua del aparato mostrando el techo invertido y
(b) vista lateral que muestra el sistema de alimentación y el vibrador Syntron; (c) vista final que muestra las trayectorias laterales de las partículas cargadas.
c) vista final que muestra las trayectorias laterales de las partículas cargadas. Obsérvese que el alimentador Syntron también desplaza las partículas aguas abajo en sentido perpendicular a la página en la vista (c).
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